鹽霧循環(huán)腐蝕試驗箱技術(shù)參數(shù)：
型號 | DR-H304-60L | DR-H304-90L | DR-H304-120L | DR-H304-160L |
內(nèi)箱尺寸mm | 600×400×450 | 900×600×500 | 1200×1000×500 | 1600×1000×500 |
外箱尺寸mm | 1070×600×1180 | 1410×880×1280 | 1900×1300×1400 | 2300×1300×1400 |
恒溫控制 | 鹽水噴霧試驗NSS； ACSS | 試驗室：35℃±1℃ | ||
飽和空氣桶：47℃±1℃ | ||||
耐腐蝕試驗NSS； CASS | 試驗室：50℃±1℃ | |||
飽和空氣桶：63℃±1℃ | ||||
溫度均勻度 | ±2℃ | |||
溫度波動度 | ±0.5℃ | |||
鹽霧沉降量 | 1～2ml/80cm2/h | |||
噴霧方式 | 連續(xù)，周期任選 | |||
噴霧系統(tǒng) | 塔式噴霧裝置加無結(jié)晶噴霧 | |||
密封 | 采用水密封裝置，無鹽霧溢出 | |||
測試時間 | 1～9990(時，分，秒）可調(diào) | |||
電源電壓 | AC220V±10% ,50HZ | |||
加水系統(tǒng) | 采用加水補充系統(tǒng)，水位過低時自動補充 | |||
箱體材料 | 進口耐腐蝕，抗老化，高強度PVC板 | |||
安全保護裝置 | 低水位時，自動切斷電源裝置 | |||
超溫時，自動切斷電源裝置 | ||||
附安全警示燈裝置 | ||||
船舶零部件鹽霧試驗箱
船舶零部件的耐腐蝕性對船舶的安全性、可靠性及使用壽命至關(guān)重要。由于船舶通常在海洋環(huán)境中運行，海水中的鹽分、濕氣及其他腐蝕性物質(zhì)會對船舶的金屬材料、涂層及零部件造成不同程度的腐蝕。因此，鹽霧試驗成為評估船舶零部件耐腐蝕性的重要手段之一。鹽霧試驗箱是用于模擬海洋環(huán)境中的鹽霧腐蝕條件，從而測試船舶零部件的耐腐蝕性能。
船舶零部件鹽霧試驗箱的功能
鹽霧試驗箱用于模擬鹽霧環(huán)境，通過加速腐蝕過程，評估船舶零部件在長期暴露于海水中的耐腐蝕性能。具體功能包括：
模擬海洋環(huán)境：鹽霧試驗箱通過控制溫濕度、鹽水濃度等條件，模擬船舶零部件在海洋環(huán)境中暴露的腐蝕情況。
測試腐蝕速率：通過加速腐蝕過程，快速評估船舶零部件的耐腐蝕能力，幫助制造商提高產(chǎn)品的抗腐蝕性能。
優(yōu)化設計和材料選擇：鹽霧試驗能夠幫助設計人員選擇更適合船舶使用的材料及表面處理技術(shù)，避免材料在實際使用中出現(xiàn)腐蝕問題。
質(zhì)量控制：在船舶零部件的生產(chǎn)過程中，鹽霧試驗有助于檢測涂層、電鍍等表面處理工藝的質(zhì)量，確保產(chǎn)品的長效性能。
鹽霧試驗箱的工作原理
鹽霧試驗箱通過模擬高鹽、高濕的環(huán)境，加速零部件腐蝕的過程。其工作原理如下：
鹽水霧化噴射：試驗箱內(nèi)的鹽水溶液被霧化并噴灑到測試樣品表面。常用的鹽水溶液為氯化鈉溶液，濃度一般為5%左右。
溫濕度控制：鹽霧試驗箱能夠精確控制溫度和濕度，通常設置在35°C至50°C之間，濕度保持在95%以上。這樣的環(huán)境條件能夠模擬船舶零部件在海洋環(huán)境中的暴露情況。
腐蝕加速：通過鹽霧、溫度、濕度的組合，模擬船舶零部件在海水中長期暴露后的腐蝕反應。試驗時間可以根據(jù)需要進行設定，通常從幾十小時到幾百小時不等。
自動監(jiān)控：現(xiàn)代鹽霧試驗箱配有自動化控制系統(tǒng)，可以實時監(jiān)控溫度、濕度、鹽水濃度等參數(shù)，確保測試過程的準確性和穩(wěn)定性。
鹽霧試驗箱的主要組成部分
噴霧系統(tǒng)：噴霧系統(tǒng)通過壓力噴灑鹽水溶液，確保鹽霧均勻地覆蓋到船舶零部件的表面。噴嘴通常具有良好的霧化效果，保證鹽霧的細密度和覆蓋性。
鹽水溶液池：鹽水溶液池用于存儲鹽水，并通過加熱系統(tǒng)將鹽水加熱到設定的溫度，供噴霧系統(tǒng)使用。
溫濕度控制系統(tǒng)：控制箱內(nèi)的溫度和濕度，確保實驗環(huán)境與實際海洋環(huán)境相符。溫度控制通常設定在35°C左右，濕度則保持在95%以上。
樣品架：樣品架用于固定測試樣品，并確保其能夠均勻暴露在鹽霧環(huán)境中。樣品架通常采用耐腐蝕材料制造，以免受到測試環(huán)境的影響。
排水系統(tǒng)：在試驗過程中產(chǎn)生的多余鹽水通過排水系統(tǒng)排出，以保證箱體內(nèi)環(huán)境的整潔和測試的準確性。
控制面板：用戶通過控制面板設定鹽霧試驗箱的工作參數(shù)，如溫度、濕度、測試時間等。控制面板通常配有觸摸屏，操作簡便，顯示直觀。
鹽霧試驗箱的標準
船舶零部件的鹽霧試驗通常遵循以下國際或國家標準：
ASTM B117：美國材料與試驗協(xié)會發(fā)布的標準，廣泛應用于金屬材料和涂層的鹽霧腐蝕試驗。
ISO 9227：國際標準化組織發(fā)布的標準，適用于金屬材料及表面涂層的鹽霧腐蝕試驗。
GB/T 10125：中國國家標準，適用于金屬材料及其涂層的鹽霧試驗，適用于船舶零部件的腐蝕測試。
JIS Z 2371：日本工業(yè)標準，廣泛應用于金屬材料和電鍍件的鹽霧試驗。
DIN 50021：德國標準，適用于金屬及其表面涂層的鹽霧腐蝕測試。
這些標準規(guī)定了鹽霧試驗的環(huán)境條件、測試方法和評估標準，確保測試結(jié)果的準確性和可靠性。
鹽霧試驗步驟
樣品準備：將待測試的船舶零部件清潔干凈，去除表面的油污、灰塵和其他雜質(zhì)?？梢允褂镁凭虮逑?，確保樣品表面沒有任何污染物。
設定試驗參數(shù)：根據(jù)所采用的標準或客戶要求，設定鹽霧試驗箱的溫度、濕度、噴霧濃度和測試時間等參數(shù)。
啟動試驗：啟動鹽霧試驗箱，鹽水開始噴灑，零部件暴露在鹽霧環(huán)境中，模擬其在海洋環(huán)境中的腐蝕情況。
觀察和記錄：在試驗過程中定期檢查測試樣品的表面，記錄腐蝕的發(fā)生情況和腐蝕的程度。
試驗結(jié)束：試驗結(jié)束后取出樣品，評估其腐蝕情況。通常使用外觀檢查、附著力測試或其他方法來判斷腐蝕的嚴重性。
評估鹽霧試驗結(jié)果
腐蝕程度：通過觀察樣品表面的銹蝕、剝落或顏色變化來評估腐蝕的程度。腐蝕面積和深度是重要的評估指標。
附著力測試：使用膠帶法或刮刀測試法，評估涂層的附著力，檢測是否有涂層脫落現(xiàn)象。
外觀變化：檢查樣品表面的光澤度、顏色變化、表面龜裂等現(xiàn)象。
功能性測試：對部分零部件進行功能性測試，檢查是否受到腐蝕影響，如活動部件的靈活性、運動件的工作情況等。
鹽霧試驗箱的應用
零部件鹽霧試驗箱廣泛應用于船舶工業(yè)中的以下領(lǐng)域：
船舶零部件制造：用于測試船舶零部件（如螺旋槳、舵葉、船體材料等）的耐腐蝕性，確保其在海洋環(huán)境中的長期穩(wěn)定性。
船舶涂層測試：用于測試船體涂層、電鍍及其他表面處理工藝的耐腐蝕性能，幫助優(yōu)化涂層技術(shù)。
海洋設備和配件：包括海洋石油平臺、海上風電設備等，也會使用鹽霧試驗來測試其耐腐蝕性能。
總結(jié)
鹽霧試驗箱為船舶零部件的耐腐蝕性能測試提供了重要手段，通過模擬海洋環(huán)境中的鹽霧腐蝕，幫助檢測和改進船舶零部件的質(zhì)量。通過這種加速腐蝕測試，可以在實際使用前提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，優(yōu)化材料選擇與表面處理工藝，從而提高船舶零部件的使用壽命與安全性。
