鹽霧循環(huán)腐蝕試驗箱技術(shù)參數(shù)：
型號 | DR-H304-60L | DR-H304-90L | DR-H304-120L | DR-H304-160L |
內(nèi)箱尺寸mm | 600×400×450 | 900×600×500 | 1200×1000×500 | 1600×1000×500 |
外箱尺寸mm | 1070×600×1180 | 1410×880×1280 | 1900×1300×1400 | 2300×1300×1400 |
恒溫控制 | 鹽水噴霧試驗NSS； ACSS | 試驗室：35℃±1℃ | ||
飽和空氣桶：47℃±1℃ | ||||
耐腐蝕試驗NSS； CASS | 試驗室：50℃±1℃ | |||
飽和空氣桶：63℃±1℃ | ||||
溫度均勻度 | ±2℃ | |||
溫度波動度 | ±0.5℃ | |||
鹽霧沉降量 | 1～2ml/80cm2/h | |||
噴霧方式 | 連續(xù)，周期任選 | |||
噴霧系統(tǒng) | 塔式噴霧裝置加無結(jié)晶噴霧 | |||
密封 | 采用水密封裝置，無鹽霧溢出 | |||
測試時間 | 1～9990(時，分，秒）可調(diào) | |||
電源電壓 | AC220V±10% ,50HZ | |||
加水系統(tǒng) | 采用加水補充系統(tǒng)，水位過低時自動補充 | |||
箱體材料 | 進口耐腐蝕，抗老化，高強度PVC板 | |||
安全保護裝置 | 低水位時，自動切斷電源裝置 | |||
超溫時，自動切斷電源裝置 | ||||
附安全警示燈裝置 | ||||
耐腐蝕性能測試鹽霧試驗箱
耐腐蝕性能是衡量金屬及其表面涂層在惡劣環(huán)境中長期使用性能的關(guān)鍵指標。鹽霧試驗箱作為一種常用的環(huán)境模擬設(shè)備，廣泛應(yīng)用于測試金屬材料、涂層、以及電鍍配件的耐腐蝕性。通過模擬鹽霧環(huán)境，鹽霧試驗箱能夠有效加速腐蝕過程，幫助生產(chǎn)商評估產(chǎn)品的抗腐蝕能力。
鹽霧試驗箱的功能與作用
鹽霧試驗箱通過模擬鹽霧環(huán)境來測試產(chǎn)品在長期暴露于濕度高、含鹽的空氣中的腐蝕反應(yīng)。具體功能包括：
測試耐腐蝕性：通過模擬鹽霧環(huán)境加速腐蝕過程，檢測材料或涂層的耐腐蝕能力。
評價涂層質(zhì)量：測試電鍍、噴涂等涂層的附著力、均勻性及抗腐蝕性能，評估其質(zhì)量。
驗證生產(chǎn)工藝：對電鍍工藝、噴涂工藝等表面處理方式進行驗證，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
提高產(chǎn)品質(zhì)量控制：通過測試不合格的樣品，篩選出具有更高耐腐蝕性和質(zhì)量穩(wěn)定性的產(chǎn)品，保證產(chǎn)品在實際應(yīng)用中的可靠性。
鹽霧試驗箱的工作原理
鹽霧試驗箱主要模擬一個高濕度、高鹽度的環(huán)境，在此環(huán)境下，對測試樣品進行加速腐蝕試驗。其工作原理包括：
鹽水噴霧：試驗箱內(nèi)配置鹽水溶液（通常為氯化鈉水溶液），通過噴霧裝置將鹽水霧化并均勻噴灑到樣品表面，模擬鹽霧腐蝕環(huán)境。
溫濕度控制：試驗箱通過精確控制溫度（通常為35°C至50°C之間）和濕度（通常為95%以上）來模擬潮濕的環(huán)境條件，加速腐蝕反應(yīng)。
自動監(jiān)控系統(tǒng)：現(xiàn)代鹽霧試驗箱通常配有自動化控制系統(tǒng)，可以實時監(jiān)控溫度、濕度、鹽水濃度和噴霧時間，確保實驗過程符合規(guī)定標準。
鹽霧試驗箱的主要組成部分
噴霧系統(tǒng)：用于將鹽水溶液通過噴嘴霧化，并均勻地噴灑到測試樣品表面。噴霧系統(tǒng)需要保證足夠的壓力和均勻的霧化效果。
鹽水溶液池：存儲鹽水溶液，并通過加熱器加熱至一定溫度，確保噴霧系統(tǒng)能夠持續(xù)穩(wěn)定地噴灑鹽霧。
溫濕度控制系統(tǒng)：確保測試箱內(nèi)的溫度和濕度符合設(shè)定值。通常，箱內(nèi)溫度控制在35°C左右，濕度保持在95%以上。
樣品架：用于放置測試樣品，并確保其表面能夠均勻暴露于鹽霧環(huán)境中。樣品架一般采用耐腐蝕材料，以防受到測試環(huán)境的影響。
排水系統(tǒng)：用來排放試驗過程中產(chǎn)生的多余鹽水，保持試驗箱內(nèi)部干凈。
控制面板：用戶通過控制面板設(shè)置溫度、濕度、試驗時間等參數(shù)，管理整個試驗過程。
鹽霧試驗的測試標準
鹽霧試驗的標準依據(jù)不同的行業(yè)要求和測試需求有所不同。常見的標準包括：
ASTM B117：由美國材料與試驗協(xié)會（ASTM）發(fā)布，主要用于測試金屬材料和涂層的鹽霧腐蝕耐受性。
ISO 9227：國際標準化組織（ISO）發(fā)布的標準，適用于金屬材料及其表面涂層的鹽霧腐蝕試驗。
GB/T 10125：中國國家標準，適用于金屬材料、涂層以及電鍍件的鹽霧試驗。
JIS Z 2371：日本工業(yè)標準，主要用于金屬材料及表面涂層的鹽霧腐蝕試驗方法。
DIN 50021：德國標準，涉及金屬材料及其涂層的鹽霧測試方法。
這些標準定義了鹽霧試驗的環(huán)境條件、測試方法、評估標準等，確保測試的準確性和可靠性。
鹽霧試驗步驟
樣品準備：清潔并干燥待測試的電鍍配件或材料樣品，去除表面雜質(zhì)、油污等。
設(shè)定試驗參數(shù)：根據(jù)標準或客戶要求設(shè)定鹽霧試驗箱的溫度、濕度、噴霧時間等測試條件。
啟動試驗：啟動鹽霧試驗箱，鹽水溶液被霧化后噴灑到樣品表面，模擬樣品在鹽霧環(huán)境中的腐蝕過程。
觀察樣品變化：在試驗過程中定期檢查樣品表面的腐蝕情況，記錄腐蝕程度和外觀變化。
試驗結(jié)束：試驗完成后，取出樣品并評估其腐蝕情況，常見的評估方法包括外觀檢查、附著力測試等。
評估鹽霧試驗結(jié)果
腐蝕面積與程度：通過觀察樣品表面是否出現(xiàn)銹斑、剝落、龜裂等現(xiàn)象，評估腐蝕的程度。
附著力測試：使用膠帶測試法或刮刀測試法評估電鍍涂層的附著力，看是否出現(xiàn)涂層剝落現(xiàn)象。
外觀變化：檢測樣品的外觀是否發(fā)生變化，如顏色變化、表面光澤度下降等。
功能性測試：對樣品進行功能性測試，檢查其是否仍能正常工作，特別是活動部件是否受到腐蝕影響。
鹽霧試驗箱的應(yīng)用領(lǐng)域
耐腐蝕性能測試鹽霧試驗箱在許多行業(yè)中都有廣泛應(yīng)用，特別是在以下領(lǐng)域：
電鍍和涂層行業(yè)：用于測試電鍍件、涂層材料的耐腐蝕性能。
汽車行業(yè)：用于測試汽車零部件（如輪轂、車身部件等）的耐腐蝕性。
家電行業(yè)：測試家電外殼及零部件的耐腐蝕性。
航空航天領(lǐng)域：測試飛機及其部件的耐腐蝕能力，確保其在環(huán)境下的使用壽命。
電子產(chǎn)品行業(yè)：測試電子設(shè)備的外殼及內(nèi)部部件的耐腐蝕性能。
總結(jié)
鹽霧試驗箱是一種高效的測試工具，能夠模擬鹽霧環(huán)境并加速材料的腐蝕過程。通過鹽霧試驗，可以準確評估金屬及其涂層的耐腐蝕性，幫助制造商優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力。
