鹽霧循環(huán)腐蝕試驗(yàn)箱技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) | DR-H304-60L | DR-H304-90L | DR-H304-120L | DR-H304-160L |
內(nèi)箱尺寸mm | 600×400×450 | 900×600×500 | 1200×1000×500 | 1600×1000×500 |
外箱尺寸mm | 1070×600×1180 | 1410×880×1280 | 1900×1300×1400 | 2300×1300×1400 |
恒溫控制 | 鹽水噴霧試驗(yàn)NSS； ACSS | 試驗(yàn)室：35℃±1℃ | ||
飽和空氣桶：47℃±1℃ | ||||
耐腐蝕試驗(yàn)NSS； CASS | 試驗(yàn)室：50℃±1℃ | |||
飽和空氣桶：63℃±1℃ | ||||
溫度均勻度 | ±2℃ | |||
溫度波動(dòng)度 | ±0.5℃ | |||
鹽霧沉降量 | 1～2ml/80cm2/h | |||
噴霧方式 | 連續(xù)，周期任選 | |||
噴霧系統(tǒng) | 塔式噴霧裝置加無結(jié)晶噴霧 | |||
密封 | 采用水密封裝置，無鹽霧溢出 | |||
測試時(shí)間 | 1～9990(時(shí)，分，秒）可調(diào) | |||
電源電壓 | AC220V±10% ,50HZ | |||
加水系統(tǒng) | 采用加水補(bǔ)充系統(tǒng)，水位過低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)充 | |||
箱體材料 | 進(jìn)口耐腐蝕，抗老化，高強(qiáng)度PVC板 | |||
安全保護(hù)裝置 | 低水位時(shí)，自動(dòng)切斷電源裝置 | |||
超溫時(shí)，自動(dòng)切斷電源裝置 | ||||
附安全警示燈裝置 | ||||
鋁合金窗耐腐蝕鹽霧試驗(yàn)箱是一種專門用于測試鋁合金窗戶在鹽霧環(huán)境中的耐腐蝕性能的設(shè)備。由于鋁合金廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)，尤其是在窗框、門框等建筑材料中，測試其在海洋性或其他高鹽分環(huán)境中的耐腐蝕性能尤為重要。鹽霧試驗(yàn)箱通過模擬海洋環(huán)境中的鹽霧作用，幫助評(píng)估鋁合金窗在長期暴露于鹽霧環(huán)境中的表現(xiàn)，以確保其耐久性、可靠性和安全性。
鋁合金窗耐腐蝕鹽霧試驗(yàn)箱的工作原理
鹽霧試驗(yàn)箱通過生成鹽溶液霧化并將其均勻噴灑在鋁合金窗樣品的表面，從而模擬鹽霧對(duì)鋁合金表面可能造成的腐蝕。其工作原理主要包括以下幾個(gè)步驟：
鹽溶液的制備和霧化：
鹽霧試驗(yàn)箱通常使用氯化鈉（NaCl）溶液，鹽濃度一般為5%（NaCl溶解在去離子水中），以模擬海洋中的鹽分環(huán)境。鹽溶液被霧化為微小的鹽霧顆粒，通過高壓噴霧裝置或超聲波霧化器均勻地噴灑在鋁合金窗表面。
溫濕度和環(huán)境控制：
鹽霧試驗(yàn)箱通常能夠精確控制內(nèi)部的溫度和濕度，常見的測試條件為溫度35°C至50°C，相對(duì)濕度95%以上。這樣能夠加速鋁合金表面的腐蝕過程，模擬長期暴露在鹽霧環(huán)境中的情況。
鹽霧的沉積和腐蝕反應(yīng)：
鹽霧在鋁合金窗表面沉積，形成腐蝕環(huán)境，鹽霧中的氯離子與鋁合金表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，逐漸導(dǎo)致鋁合金表面腐蝕、氧化和老化。
測試周期與觀察：
鹽霧試驗(yàn)的周期一般為數(shù)十小時(shí)到數(shù)百小時(shí)，期間可以定期檢查鋁合金窗的腐蝕程度。腐蝕的表現(xiàn)形式可以是斑點(diǎn)腐蝕、點(diǎn)蝕、剝落、氧化等。
鋁合金窗腐蝕鹽霧試驗(yàn)箱的主要組成部分
鹽溶液儲(chǔ)存和供給系統(tǒng)：
用于存放鹽溶液，并通過管道將溶液輸送至霧化裝置。此系統(tǒng)需要保證鹽溶液的穩(wěn)定供應(yīng)，以確保鹽霧的持續(xù)霧化和均勻分布。
霧化裝置：
通過高壓噴霧器或超聲波霧化器將鹽溶液霧化成微小的霧滴，確保鹽霧在試驗(yàn)室內(nèi)均勻覆蓋樣品表面。
溫濕度控制系統(tǒng)：
通過加熱器和加濕器控制試驗(yàn)箱內(nèi)部的溫度和濕度，確保試驗(yàn)環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)要求。通常設(shè)置溫度范圍為35°C至50°C，相對(duì)濕度保持在95%以上。
樣品架和試驗(yàn)艙：
鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)配備有可調(diào)節(jié)的樣品架，方便放置鋁合金窗樣品，使其在試驗(yàn)過程中能夠均勻接觸鹽霧環(huán)境。
控制系統(tǒng)：
高中端鹽霧試驗(yàn)箱配備了數(shù)字控制系統(tǒng)和觸摸屏，方便用戶設(shè)定實(shí)驗(yàn)參數(shù)（如溫度、濕度、鹽霧濃度等），并進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄和監(jiān)控。
排氣和空氣循環(huán)系統(tǒng)：
確保試驗(yàn)箱內(nèi)的鹽霧分布均勻，并及時(shí)排除試驗(yàn)過程中多余的鹽霧氣體。
鹽霧試驗(yàn)箱的關(guān)鍵測試標(biāo)準(zhǔn)
在進(jìn)行鋁合金窗耐腐蝕性測試時(shí)，常參考以下一些國際標(biāo)準(zhǔn)：
ASTM B117：
這是常用的鹽霧腐蝕試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了鹽霧試驗(yàn)的操作條件和測試方法。該標(biāo)準(zhǔn)適用于評(píng)估金屬和涂層材料的耐腐蝕性。
ISO 9227：
這是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)，適用于金屬材料耐鹽霧腐蝕試驗(yàn)，測試鋁合金及其表面涂層的耐腐蝕性能。
GB/T 10125-2012（中國標(biāo)準(zhǔn)）：
該標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬及其涂層的鹽霧腐蝕試驗(yàn)，廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外的鋁合金、鍍鋅、涂層材料的耐腐蝕性測試。
鋁合金窗在鹽霧試驗(yàn)中的常見腐蝕表現(xiàn)
點(diǎn)蝕：
由于鋁合金表面的保護(hù)膜破裂，鹽霧中的氯離子侵入，導(dǎo)致局部腐蝕形成小的孔洞或點(diǎn)蝕。
氧化：
鋁合金表面會(huì)形成一層氧化膜，長時(shí)間暴露于鹽霧中，氧化膜可能變厚或剝落，造成鋁合金表面變色、腐蝕。
表面剝落：
鋁合金窗表面的涂層或保護(hù)膜可能因腐蝕反應(yīng)而剝落，導(dǎo)致裸露的金屬部分生銹、老化。
涂層失效：
如果鋁合金窗表面經(jīng)過涂層處理，涂層可能會(huì)在鹽霧作用下發(fā)生剝離、脫落，失去保護(hù)功能，進(jìn)而加速金屬腐蝕。
鋁合金窗耐腐蝕鹽霧試驗(yàn)的應(yīng)用
建筑材料：
在建筑行業(yè)中，鋁合金窗用于外立面、陽臺(tái)欄桿、玻璃幕墻等地方。通過鹽霧試驗(yàn)可以測試這些窗戶在海洋環(huán)境或沿海地區(qū)的使用壽命和抗腐蝕性能。
海洋和高鹽環(huán)境：
海岸線、海港、船舶等地方常常有高鹽分環(huán)境，鋁合金窗戶需具備較強(qiáng)的耐腐蝕性才能在這些環(huán)境下長期使用。
質(zhì)量控制：
鋁合金窗的生產(chǎn)廠家通常會(huì)使用鹽霧試驗(yàn)箱進(jìn)行質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品符合耐腐蝕性能標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶對(duì)耐久性的要求。
研發(fā)與材料優(yōu)化：
通過鹽霧試驗(yàn)，企業(yè)可以改進(jìn)鋁合金窗材料或涂層，提升其在惡劣環(huán)境中的耐腐蝕性，延長產(chǎn)品使用壽命。
總結(jié)
鋁合金窗腐蝕鹽霧試驗(yàn)箱是評(píng)估鋁合金窗在鹽霧環(huán)境中的耐腐蝕性能的重要工具。通過模擬海洋性或其他高鹽分環(huán)境，測試鋁合金窗的抗腐蝕能力，確保其長期使用的可靠性和安全性。它廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)、海洋環(huán)境、質(zhì)量控制和產(chǎn)品研發(fā)等領(lǐng)域，幫助生產(chǎn)商優(yōu)化產(chǎn)品性能，滿足用戶需求。
