CYZ-A型自吸式離心油泵是根據(jù)國內(nèi)外有關技術資料經(jīng)消化、吸收、改進后研制而成的泵類產(chǎn)品，廣泛適用于油庫、加油站、油輪、游船、碼頭、油罐車、機場、分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等，如改用腐蝕機械密封和不銹鋼材質(zhì)還可以適用于化工、制藥、電鍍、印刷、造紙、電力礦山等，輸送介質(zhì)溫度-20℃-80℃，粘度≤100厘珀，含固量可達30%以下。

產(chǎn)品特點

1、該泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長，具有較強的自吸功能力等優(yōu)點。管路中不需要底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。

2、該泵是選用優(yōu)質(zhì)材料制作而成，密封采用硬質(zhì)合金機械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。

型號意義

工作原理與結(jié)構說明

     該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構。泵體由吸入室、儲液室、窩卷式、回液室、氣液分離室等組成，泵正常啟動后，葉輪將吸入室所存的液體吸入管路中的空氣一起吸起，并在葉輪內(nèi)混得以混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向窩卷式外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白沫泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣候的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復始的進行下去，吸入管路中的空氣不段減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。因為該泵具有這種的排氣能力，所以此泵能輸送含有氣體的液體，無需安裝底閥，使用在油輪上時具有良好的掃艙功能。

在一些泵的軸承底部還設有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高區(qū)向低區(qū)泄漏的密封機構是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經(jīng)長期運轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定的成度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

安裝說明

1、安裝前應檢查機組緊固件有無松動現(xiàn)象，泵體、葉輪、流道有無異物堵塞，以免水泵在運行時候葉輪和泵體及影響泵在工況下的使用性能。

2、安裝時吸入管和排出管重量不應家在泵上，泵體本身不允許承受管道的負荷，以免泵體變形。

3、吸入口的安裝高度不得超過5m，在許條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。

4、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

5、為使泵體內(nèi)能夠保持有一定的儲存液，已達到較高的自吸能力和防止機械密封的干摩擦，必須使泵的進口高于泵軸心線。

6、為了維護方便和使用安全，在泵的進口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命。

7、泵在安裝時、應使泵管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定的要求。

8、校正泵聯(lián)軸器及電機聯(lián)軸器的間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差0.1mm。泵軸和電機的高度差可在底角上墊銅片或鐵皮調(diào)整。

9、安裝后撥動泵軸，葉輪應無摩擦或卡死現(xiàn)象，泵則將泵拆開檢查原因。

10、在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝已妥，在試運轉(zhuǎn)中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。

啟動泵前的準備及檢查工作

1、本系類自吸排污泵根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如采用黃油潤滑的泵應定期向軸承內(nèi)加入黃油，采用機潤滑的泵，如果油位不足則加之。

2、檢查泵殼內(nèi)的儲存水友否，打開泵上方的加水閥門，加入儲液水，不少于泵體容積的三分之二，不應在儲水不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的運轉(zhuǎn)部件，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有咔嚓或異聲等現(xiàn)象。

4、檢查泵帶底座，聯(lián)軸器、軸承座等連接部位的緊固件有無松動現(xiàn)象，泵軸與電機主軸的同軸度和平行度。

5、檢查進口管路是否有漏氣，如有漏氣，必須設法排除。打開吸入管路閥門，稍開（不要打開）出口控制閥。

啟動操作

1、接上電源試一下，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確（嚴禁反轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)動時檢查聲音和振動是否正常。

2、注意壓力表及真空表讀數(shù)，啟動后壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液進入正常輸液工作。

3、調(diào)節(jié)出口閥門開度已所需要的工況，如用戶在泵口處裝有流量或壓力表，應通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上轉(zhuǎn)動，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超負載運行使電機燒壞。調(diào)整好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關。

4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應特備注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查原因。

5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵或泵體上的加液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后啟動即可。

6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪音，有可能是泵發(fā)生汽蝕所導致，汽蝕產(chǎn)生的原因：一是進口管路流速過大，二是吸程過高，流速過大可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則及時排除，吸程太高可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需在啟動時，出口控制閥因稍微打開（不要全開）這樣有利于自吸過程中氣體從吐出口排除，又能保證較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象。

停車

1、首先必須關閉吐出管路上的閥門，停止電機，關閉進口閥門。

2、如長期停車或在寒冷的季節(jié)，應將泵體的儲液放空以免凍裂機件。

維護與保養(yǎng)

該泵的特點是結(jié)構簡單可靠，經(jīng)久耐用，在泵正常的情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。在維護泵的時候應該注意以下幾點。

1、滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損到一定的位程度時必須進行更換。

2、機械密封：動靜密封面磨損到一定的程度時出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，必須進行更換。若無漏液現(xiàn)象不應拆開檢查。

3、當泵需要拆開檢查時，因注意拆開順序，然后將拆卸的零部件放在干凈沒有灰塵的地方，不得有碰傷零件的配合面、密封面，若有磕碰現(xiàn)象應立即修復。

4、對磨損較大、無法修復的零件及時更換。

5、安裝時以拆卸順序的相反方向進行裝配。

故障及排除