一體化預制泵站是為水提供勢能和壓能，解決無自流條件下的排灌、供水和水資源調(diào)配問題的動力來源。作為目前的主流泵站，傳統(tǒng)混凝土泵站應用于排水系統(tǒng)。然而，隨著時間的推移，傳統(tǒng)泵站在長期的運行中也暴露出一些難以克服的弊端，例如池壁易腐蝕、泵坑雜質(zhì)沉積、以及集成難度低，很難實現(xiàn)有效的管理與監(jiān)控等、為了應對這一挑戰(zhàn)我們的專家早在90年前初期在玻璃鋼儲罐產(chǎn)品延伸做了大量測試，并成功研發(fā)了一體化預制泵站。

一體化預制泵站是一種集成地埋式預制泵站，根據(jù)客戶特定要求在工廠精確預制，安裝完畢后出廠。該一體化產(chǎn)品的井筒采用的材料定制生產(chǎn)，內(nèi)部包括水泵、格柵、管路、閥門、儀表、控制設備、以及維修設施等，確保系統(tǒng)的成本效益及運行可靠性。無論是在城市內(nèi)澇防治還是雨水、污水收集處理等領域，都有眾多成功運行案例。

一體化預制泵產(chǎn)品優(yōu)勢

一體化預制泵站是傳統(tǒng)污水泵站的理想替代品。通常，傳統(tǒng)泵站對規(guī)劃和建造的要求十分嚴格，需要對每一個細節(jié)都進行規(guī)劃，而且泵站安裝也需要耗費大量的人力、物力和時間。需要布置施工現(xiàn)場，用混凝土進行澆注，混凝土變硬還需要大量的時間等待。然后必須確定進水點，鉆孔，在安裝必須的組件。完成這些工序至少需要2個月的時間。在泵站的建設過程中，還需要與各個工序的承包商進行合作，這些不必要的工序?qū)⒑馁M規(guī)劃人員大量的精力，各個承包商的工程質(zhì)量也將參差不齊。

有了一體化預制泵站之后，在一兩個星期之內(nèi)，您就能完成包括挖掘、回填、壓實、連接、泄漏測試、控制系統(tǒng)安裝、試運行、最終調(diào)試和文件記錄所有的工序。這將節(jié)省7個星期的泵站安裝時間，省時比例達到80%。更重要的是，TPS能解決傳統(tǒng)泵站滲漏和腐蝕、水泵故障、淤泥沉積、環(huán)境污染、維護頻繁和成本高昂等一系列問題。

一體化預制泵應用領域

一體化預制泵站在很多領域能替代傳統(tǒng)混凝土泵站，目前已廣泛應用于：

1、市政給水、排水；         2、雨洪應急排水；

3、城鎮(zhèn)污水、雨水提升；     4、下立交排水；

5、鐵路、公路排水；         6、原水取水；     7、建筑給水、排水；

一體化預制泵站具有的功能： 

具有地圖展示泵分布位置和經(jīng)緯度功能；實時運行數(shù)據(jù)功能；實時監(jiān)控視頻功能；異常報警信息功能；設備遠程控制功能；數(shù)據(jù)報表查詢功能：歷史數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)、登錄日志、操作日志、維修記錄、巡檢記錄；統(tǒng)計與分析功能：統(tǒng)計報表、匯總報表、分析曲線、柱狀分析圖；測點管理功能：站點的新增、修改、刪除及配置；系統(tǒng)管理功能：系統(tǒng)用戶及權限管理。（這些功能可根據(jù)客戶要求配置）

一體化預制泵站與傳統(tǒng)混凝土污水提升泵站對比具有的特點：

1. 運行穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，安全性高。

2. 占地面積小，清渣便捷。

3. 易于周圍環(huán)境協(xié)調(diào)

4. 組件配合度高，自控程度高，可實現(xiàn)遠程控制、無人值守。

5. 施工簡單，施工周期短。

6. 使用壽命長，節(jié)能環(huán)保，易維護。

7. 預制泵站可有效防止?jié)B出液對土壤及地下水污染

七大技術優(yōu)勢

一體化預制泵站運行原理

一體化預制泵站的原理是：由壓力傳感器或者浮球反饋泵站的液位信息到控制系統(tǒng)，再由控制系統(tǒng)設定的運行參數(shù)調(diào)節(jié)水泵開關運行。當液位達到系統(tǒng)設定的開啟水泵液位時，控制系統(tǒng)會控制水泵啟動，這樣污水便從泵站抽到市政污水管路出口；當污水抽送低于系統(tǒng)設定液位時，系統(tǒng)會控制水泵停運。這樣循環(huán)反復，使得一體化預制泵站順利運行。

圖例：

1、玻璃鋼主體；

2、扶梯；

3、進水管路（可安裝粉碎型格柵或提籃格柵）；

4、控制系統(tǒng)（可配置遠程監(jiān)控和操作系統(tǒng)）；

5、安裝吊環(huán)；

6、出水閥門和管路；

7、內(nèi)部維修臺；

8、潛水泵組；

9、預制水泥底板。等（更多詳細配置可咨詢客服索?。?/span>

標準型一體化預制泵站，包含了泵到維修間的所有需要的部件，流量、揚程均可按照用戶的需求定制。預制泵站所包含的標準參數(shù)包括：

泵站直徑：1000，1200，1600，2000，2500，3000，3800mm；（特殊直徑可定制）

安裝步驟

1.泵坑開挖

必須按設計圖紙開挖，并制定開挖方案，在開挖時要密切關注基坑的安全。為了慮斜坡的穩(wěn)定性，可能的排水方式等，應適于當前的土壤環(huán)境?？拥走吘壙勺鲆粋€小型集水井，隨時排水，保證坑底平面無積水。采取合適的基坑維護方式，避免泵坑坍塌?？拥滓谄?，如果有需要，鋪上一層無石卵石層，用夯實機壓實。泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進行泵站安裝。

2.吊裝

吊裝前先將進出水口軟連接螺絲擰上。用升降套索把泵站井筒從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。垂直起吊泵站井筒，起吊時，要把重量均勻分配到 4 個吊鉤上，可使用橫木來保證吊繩垂直。用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。

3.安裝筒體

用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。用起重吊鉤吊起泵體，放在水泥底板上的地腳螺絲圈中間。操作時，不要把泵體碰到地腳螺絲，因為地腳螺絲易碰壞泵體表面。注意確認罐體的進出口方向正確性。檢查泵站是否垂直。安裝固定支架和擰緊螺母。

4.管道接口連接

連接前，要在泵站井筒四周用鵝卵石或者沙子回填到連接管的低面并壓實。進口端安裝應檢查：管和密封圈必須干凈，進水管對準連接處，連接的地腳螺絲要固緊。法蘭節(jié)要確保密封嚴實，對準管（無壓力），對稱均勻緊固。

5.澆筑混凝土并回填

將泵站進出水口對齊，和泵站放平穩(wěn)后，澆筑混凝土至進水口底部。待混凝土凝固后開始回填，回填前要檢查泵站沒有經(jīng)受結構性破壞。回填材料采用鵝卵石或者沙子，顆粒大尺寸不能超過 32mm，避免回填材料顆粒超過規(guī)定的大尺寸。在冬季填坑時，要檢查回填材料融在一起，一層一層的填，每層不許超過 50 cm。坑內(nèi)的進出水管要壓實。回填層到泵罐璧 30cm 附近，嚴禁使用夯土機等設備。頂部的部件要安裝在泵站的筑堤，泵站的頂蓋要保持在地面的上部。