工業(yè)廢氣除塵脫硫應(yīng)用介紹
保護(hù)環(huán)境是我國的一項(xiàng)基本國策。在我國，目前大氣污染狀態(tài)較為嚴(yán)重，這是由于自改革開放以來，我國雖然在經(jīng)濟(jì)上取得了高速發(fā)展，但并未擺脫傳統(tǒng)的以大量消耗資源粗獷經(jīng)營為特征的經(jīng)濟(jì)增長模式，因此能源利用率低，原材料消耗高，排污大產(chǎn)出少，導(dǎo)致了污染狀況繼續(xù)惡化，其中尤其以工業(yè)廢氣排放污染嚴(yán)重，已經(jīng)成為我國城市經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會進(jìn)步的巨大障礙。要保護(hù)大氣環(huán)境，首先應(yīng)從源頭抓起，控制和治理污染破壞大氣環(huán)境的污染源。
目前，我國環(huán)保產(chǎn)業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，技術(shù)水平較低。在用的各種工業(yè)氣體凈化/處理裝置比較落后，環(huán)保壓力大。為配合各企業(yè)節(jié)約資源、提高質(zhì)量、降低能耗、減少污染，我公司開發(fā)了符合國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策的，能確保達(dá)標(biāo)排放且經(jīng)濟(jì)、高效的湍沖洗滌型氣體處理裝置、脹鼓管式過濾器等環(huán)保成套設(shè)備。前者采用動力波式湍沖洗滌來高效脫除或回收氣體中有害成份（如粉塵、SO2、HCL、HF、NOX等），以達(dá)到氣體凈化/處理的目的；后者可與轉(zhuǎn)鼓、壓濾或離心等多種分離設(shè)備進(jìn)行組合過濾，充分利用脹鼓和轉(zhuǎn)鼓（或壓濾或離心）兩種分離技術(shù)的各自優(yōu)點(diǎn)，可有效解決環(huán)境治理二次污染問題和節(jié)約、回收利用水資源。
應(yīng)用對象
A.電廠燃煤鍋爐、冶金窯爐、水泥及建筑耐火材料窯爐、6～670t/h蒸汽鍋爐等煙氣的除塵與脫硫。
B.冶煉、化工、制藥等行業(yè)中尾氣有害成分的凈化/處理。
至今已有幾十套用于工業(yè)廢氣治理的洗滌裝置在珠海玻纖、大冶有色、云南錫業(yè)、撫順銅礦等廠家應(yīng)用，能確保達(dá)標(biāo)排放，運(yùn)行費(fèi)用低，深受用戶好評。
應(yīng)用企劃
氣體處理方法多種多樣，按工藝流程可分為濕法、半干法和干法三大類，前者目前應(yīng)用泛。本湍沖洗滌裝置為新型動力波式濕法處理設(shè)備，脫除效率高，綜合性能突出，能確保煙氣達(dá)標(biāo)排放；脹鼓管式過濾器可有效解決環(huán)境治理二次污染問題和節(jié)約、回收利用水資源，特別適用于燃煤鍋爐煙氣治理、冶煉制酸尾氣脫硫和酸性工業(yè)污水處理等的副產(chǎn)物的快速分離；其他配套設(shè)備耐蝕、抗磨、防垢措施完善，體現(xiàn)了我公司在高分子新型材料應(yīng)用、成型工藝和防腐手段方面的優(yōu)勢。
本公司可根據(jù)用戶提供的煙氣或尾氣工況條件與要求，進(jìn)行工藝計(jì)算、流程組配、設(shè)備設(shè)計(jì)、投資預(yù)算，提出初步治理方案供用戶選擇。若需要，可進(jìn)一步進(jìn)行技術(shù)交流、湍沖洗滌或固液分離試驗(yàn)臺模擬實(shí)驗(yàn)；也可進(jìn)一步進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，提供工藝流程控制圖、設(shè)備制作裝配圖、配套設(shè)備參數(shù)和管配規(guī)格尺寸，以及操作軟件資料等；也可進(jìn)一步為用戶提供脫硫除塵等副產(chǎn)物的處置方案，配套設(shè)計(jì)液固分離系統(tǒng)，濾液可返回洗滌系統(tǒng)循環(huán)使用，濾餅環(huán)保處理或再利用，做到排放不帶水。
工藝選擇
1、粉塵處理
可選用普通的除塵裝置如旋風(fēng)離器或電除塵進(jìn)行處理，再用水或其它洗手液進(jìn)行湍沖洗滌脫除亞微粒子，達(dá)標(biāo)排放。
若氣體中含有其它有害組分須洗滌脫除時(shí)，可同時(shí)脫除粉塵。
2、SO2治理
可供選擇且較成熟的治理工藝有以下幾種：
A.石灰/石灰石法
采用石灰或石灰石的漿液吸收煙氣中的SO2，首先生成亞硫酸鈣，然后氧化生成石膏，可拋棄或回收石膏。在美國多采用拋棄法；在日本，由于堆渣場地緊張和石膏缺乏，都采用回收法。
原料易得，且價(jià)格低廉。在各種脫硫方法中，此法運(yùn)行費(fèi)用，應(yīng)用泛。
B.氨法
用氨水洗滌含SO2的廢氣，形成（NH4)2SO3NH4HSO3H2O的吸收液體系，該溶液中的（NH4)2SO3對SO2具有很好的吸收能力，它是氨法中的主要吸收劑。吸收SO2以后的吸收液可用不同的方法處理，獲得不同的產(chǎn)品，有氨 酸法、氨 亞硫酸銨法和氨 硫銨法等。
該法脫硫費(fèi)用低，氨可留在產(chǎn)品內(nèi)，以氮肥的形式提供用戶，但氨易揮發(fā)，吸收劑消耗量較大，另外氨的來源和氮肥的市場受行業(yè)和地域的限制。
C.鈉堿法
鈉堿法是采用碳酸鈉或氫氧化鈉等堿性物質(zhì)吸收煙氣中的SO2的方法。根據(jù)對吸收液的處理方法不同，又分有亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉循環(huán)法及鈉鹽---酸分解法等。該法在洗滌氣體過程中不存在結(jié)晶、揮發(fā)和氨霧問題，且堿消耗小，但堿源相對比較緊張，用量大，運(yùn)行費(fèi)用較高。
D.雙堿法
雙堿法是先用可溶性的堿性清液來吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進(jìn)行再生。又分有鈉堿法、堿性硫酸鋁-----石膏法或CAL法。
該法優(yōu)點(diǎn)在于再生吸收液，副產(chǎn)石膏純度高，但投資較大，并存在消耗和工藝指標(biāo)影響副產(chǎn)質(zhì)量的問題。
E.金屬氧化物吸收法
一些金屬氧化物，如MgO、ZnO、MnO、CuO等，對SO2都具有較好的吸收能力。氧化鎂法是以MgO作為吸收劑吸收煙氣中的SO2，通常是將MgO制成漿液，用此漿液對SO2進(jìn)行吸收，可生成含結(jié)晶水的亞和。為了控制COD排放，需將MgSO3氧化成MgSO4再排放，或煅燒分解，再生成MgO。MgSO4易溶于水，可直排，費(fèi)用較高。
