24寸橡膠壓延開煉機XK610煉膠機

詳細規(guī)格：

輥筒組：

　前后輥為中空式，可通冷卻水或蒸汽加熱用、材質(zhì)為合金冷硬鑄鐵（LTG-H），經(jīng)回火

處理后進行精密磨加工、

工作表面硬度：HS：70±2，輥筒兩側(cè)軸承座之間安裝強力彈簧，跟隨調(diào)距彈動，有效

避免調(diào)距螺桿與輥筒之間的間隙，防止碰撞。                        

2、軸承組：

軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承(產(chǎn)地：瓦房店)、軸承座采用鑄鐵（FC30），經(jīng)回火處理

后加工制成。并附潤滑油孔。軸承座封蓋為鐵制并附迷宮環(huán)油封，內(nèi)外側(cè)均不漏油。

3、輥溫調(diào)節(jié)裝置：

采用強力旋轉(zhuǎn)接頭，高壓軟管，進水管理增加截止閥。增加活接頭，方便設(shè)備維修。進水管路均帶聯(lián)接法蘭，方便用戶管路連接。

4、減速機裝置

減速齒輪箱為江蘇“凱博”公司生產(chǎn)方形ZSY系列，單入力、單出力， 采用特殊防泄露裝置，設(shè)有油位顯示裝置，線位清晰。減速機齒輪全部采用合金鋼硬面齒，磨齒工藝加工，精度達6級。外殼為方形，美觀大方，噪音≤78dB,安全系數(shù)：SA≥2倍以上。

5、主電機：

安徽皖南電機公司生產(chǎn)6級節(jié)能交流馬達，轉(zhuǎn)速970rpm。

6、底座、機架、壓蓋  

采用焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，機械精加工。

7、輥筒調(diào)距：手動杠桿式調(diào)距（標準）/電動調(diào)距（選配）

a、電氣控制：可實現(xiàn)聯(lián)動，單動和點動，使輥筒兩端的輥距在調(diào)整時達到一致。

b、調(diào)距規(guī)格：每邊都采用一電機、雙擺線減速機，調(diào)距穩(wěn)定、安全、不易出現(xiàn)故障。距顯采用數(shù)顯距離表，安裝在配電柜上，有效的查看輥距距離，且在調(diào)距的極限位置安裝限位開關(guān)，以保證調(diào)距過程中輥距始終在規(guī)定的范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)“碰輥”現(xiàn)象。

8、擋膠板：標準膠板組/液壓擋膠板（選配）

a、調(diào)距方式：液壓調(diào)距，電氣控制可實現(xiàn)聯(lián)動合單動。

b、由液壓泵、電機、油缸、固定導桿、MC尼龍擋板組成，傳動底座和尼龍板座采用優(yōu)質(zhì)SS41焊接。

9、自動翻膠裝置

a、前后輥筒為中空鍍鉻式 工作表面硬度：HS：70 + 2。

b、機架采用鋼板焊接經(jīng)回火處理，機械加工

c、翻膠導向組：由液壓泵、油缸和導向桿組成、導向桿、滑輪表面鍍鉻。

d、傳動結(jié)構(gòu)：主馬達：6級節(jié)能交流馬達，功率2.2KW，轉(zhuǎn)速970rpm。減速機與馬達直聯(lián)傳動。

e、電氣組：啟動采用變頻器調(diào)速啟動。

10、潤滑裝置：

軸承潤滑采用黃油自動泵潤滑方式、自動黃油泵調(diào)好注油時間，到時間自動注油及自動停止注油。

11、剎車裝置：

電力液壓塊式制動器，剎車后可自動反轉(zhuǎn)  

12、緊急停止裝置

a、按鈕前后左右內(nèi)側(cè)各一件（4件）。可另選配

b.、腳踢開關(guān)前后各一件（2件）

13、電氣控制組：

a、電控柜主要用于主電機降壓啟動、運行。面板上裝有電壓表、電流表，電控柜設(shè)置漏電保護開關(guān)，操作旋柄設(shè)置在面板上。電流表：用于檢測主電機工作電流.、電壓表：檢測進線電源電壓。主機啟動、運行、工作指示均設(shè)在操作盤上操作。

b、外部接線及柜內(nèi)接線

接線要求，機體穿線使用硬管和鐵線槽，離地架空鋪設(shè)，要求管線鋪設(shè)整齊、美觀、便于清掃灰塵

c、電控柜配線：電控柜要設(shè)置安全接地線。

24寸橡膠壓延開煉機XK610煉膠機