橡膠混煉密煉機35升轉(zhuǎn)子堆焊耐磨合金
1.本機裝置全自動溫度及時間控制系統(tǒng)，操作精確、簡便、混煉可達分散及均勻度。
2.混合槽為可傾倒式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封，使清洗換色簡便容易。
3.每次混煉時間約需6-10分鐘，工作效率為滾輪機的兩到三倍。
4.此密封式混合槽除可確保混合物品外，并可防止環(huán)境污染。
5.機器堅固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)客易，用電節(jié)約。
橡膠混煉密煉機35升轉(zhuǎn)子堆焊耐磨合金
主要技術(shù)參數(shù)：
型號 | XN-35加壓翻轉(zhuǎn)式密煉機
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混煉總?cè)莘e | 75公升 |
密煉有效容積 | 35 L |
驅(qū)動電機功率 | 55KW |
氣 缸 直 徑 | ?250mm |
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（前/后） | 36.75/29.4r/min |
翻 轉(zhuǎn) 角 度 | 140° |
投 料 方 式 | 背投式 |
外型尺寸（L×W×H） | ≈3100mm×2000mm×2710mm |
整 機 重 量 | ≈6500KG |
溫度控制
| 密封冷卻系統(tǒng)（強力旋轉(zhuǎn)接頭） |
電控系統(tǒng) | 獨立電器控制箱 |
詳細規(guī)格：
1、底座：使用B型槽鋼與鋼板焊接經(jīng)加工而成。
2、密煉室：使用28CrMnMo鑄鋼件經(jīng)過熱處理調(diào)制，與物料接觸面堆焊耐磨硬質(zhì)合金硬度HRC60-62。密煉室整體拋光、外鍍硬鉻。機加工燕尾槽，內(nèi)鑲耐磨條，密封良好。外部設(shè)計水夾套，可用于水冷卻及蒸汽加熱。
3、攪拌軸：主體采用CrMo合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)。螺棱采用CrMo合金鋼蠟?zāi)ｈT造，以合金焊條焊接，經(jīng)過整體熱處理調(diào)質(zhì)， 并在棱鋒和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、拋光后表面進行鍍硬鉻處理。攪拌棱設(shè)計合理，形狀圓潤，攪拌效果更加*。內(nèi)通冷卻水，使得冷卻更佳。
4、立柱：采用A3鋼板經(jīng)折彎，與鋼管焊接加工而成。具有很強的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性。
5、防漏裝置：攪拌軸端面采用YG合金圈和石墨密封環(huán)機械式軸封迫緊系統(tǒng)，外部加聚氨酯盤亙，雙層防漏。密封環(huán)和A套采用螺絲連接，更換方便，加壓蓋側(cè)面，皆有板式迫緊。高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進度。
6、加壓系統(tǒng)
a、氣壓缸：特制氣缸。速度和壓力均可依據(jù)客戶方便調(diào)節(jié)。
b、加壓蓋：主體采用45＃鑄鋼和鋼板焊接，受力合理，密煉面設(shè)計成M間隙均勻。內(nèi)部設(shè)計有S形流道，可通冷卻水與蒸汽加熱，經(jīng)過熱處理調(diào)質(zhì)，并在表面鍍硬鉻，在側(cè)身皆有防漏裝置。防漏密封條為高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進度。
7、卸料裝置
a、結(jié)構(gòu)組成：使用液壓翻轉(zhuǎn)作為密煉室翻轉(zhuǎn)卸料。
b、翻轉(zhuǎn)角度：110°(翻轉(zhuǎn)角度140°)。
c、翻轉(zhuǎn)控制：兩道控制保護系統(tǒng)，不會翻轉(zhuǎn)動作失靈，導(dǎo)致機器損壞。
8、傳動機構(gòu)
a、主電機：皖南電機有限公司生產(chǎn)，防護等級IP54，是目前國內(nèi)防護等級的級別，滿足生產(chǎn)需要。主電機接變頻器調(diào)速啟動，可根據(jù)工作需要調(diào)節(jié)主電機轉(zhuǎn)速，能有效保護主電機，延長電機使用壽命，并節(jié)省電力。
b、齒輪箱：凱博“YM”系列齒輪采用硬齒面漸開線減速箱，齒輪材料20CrMnTi,經(jīng)過淬火、滲碳、磨齒，硬度HRC57～62.齒輪箱加裝冷卻循環(huán)系統(tǒng)，低噪音，高傳動扭矩，可承受更高負載。
c、皮帶輪組：主電機與齒輪箱傳動皮帶輪均經(jīng)過精加工，高保險系數(shù)，確保完成傳動要求。
9、控制系統(tǒng)
a、控制系統(tǒng)：采用PLC智能程序控制，能有效提高機器運行效率，保護電器元件。
b、半自動設(shè)有三次密煉時間，可根據(jù)物料要求設(shè)置一次、兩次、三次密煉時間，實現(xiàn)自動升降加壓蓋，自動翻轉(zhuǎn)密煉室。
c、數(shù)控電流表：可設(shè)置電機額定電流，超出額定電流，自動減壓、升降。保護電機。橡膠混煉密煉機35升轉(zhuǎn)子堆焊耐磨合金
