5升橡膠實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)
小型實(shí)驗(yàn)型密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間---重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，實(shí)驗(yàn)型密煉機(jī)，縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對(duì)混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長，能耗增加。液
5升橡膠實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)
加壓翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)
一、機(jī)械功能特點(diǎn)：
2.1底座：使用鋼板焊接經(jīng)加工而成。
2.2密煉室：使用28CrMnMo鑄鋼件經(jīng)過熱處理調(diào)制，與物料接觸面堆焊 耐磨硬質(zhì)合金硬度HRC60-62。密煉室整體拋光、外鍍硬鉻。 機(jī)加工燕尾槽，內(nèi)鑲耐磨條，密封良好。外部設(shè)計(jì)水夾套，可用于水冷卻及蒸汽加熱。
2.3攪拌軸：主體采用CrMo合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)。螺棱采用CrMo合金鋼蠟?zāi)ｈT造，560焊條焊接，經(jīng)過整體熱處理調(diào)質(zhì)， 并在棱鋒和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、拋光后表面進(jìn)行鍍硬鉻處理。攪拌棱設(shè)計(jì)合理，形狀圓潤，攪拌效果更加*。內(nèi)通冷卻水，使得冷卻更佳。
2.4立柱：采用A3鋼板焊接加工而成。具有很強(qiáng)的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性。
2.5防漏裝置：攪拌軸端面采用機(jī)械式軸封迫緊系統(tǒng)。加壓蓋側(cè)面，皆有板式迫緊。高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進(jìn)度。
3、加壓系統(tǒng)
3.1氣壓缸：特制氣缸。速度和壓力均可依據(jù)客戶方便調(diào)節(jié)。
3.2加壓蓋：主體采用45＃鑄鋼和鋼板焊接，受力合理，密煉面設(shè)計(jì)成M間隙均勻。內(nèi)部設(shè)計(jì)有S形流道，可通冷卻水與蒸汽加熱，經(jīng)過熱處理調(diào)質(zhì)，并在表面鍍硬鉻，在側(cè)身皆有防漏裝置。防漏密封條為高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷。
4、卸料裝置
4.1結(jié)構(gòu)組成：使用二次包絡(luò)渦輪、蝸桿結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)作為密煉室翻轉(zhuǎn)卸料。
4.2翻轉(zhuǎn)角度：110°(翻轉(zhuǎn)角度140°)。
4.3翻轉(zhuǎn)電機(jī)： 皖南電機(jī)。
4.4翻轉(zhuǎn)減速器：使用國茂針輪擺線減速器。
4.5翻轉(zhuǎn)控制：兩道控制保護(hù)系統(tǒng)，不會(huì)翻轉(zhuǎn)動(dòng)作失靈，導(dǎo)致機(jī)器損壞。
5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
5.1主電機(jī)：皖南電機(jī)有限公司生產(chǎn)，防護(hù)等級(jí)IP54，是目前國內(nèi)防護(hù)等級(jí)的級(jí)別，滿足生產(chǎn)需要。
5.2減速機(jī)：游星減速機(jī)，承載能力大，使用平穩(wěn)，噪音低。
5.3皮帶輪組：主電機(jī)與齒輪箱傳動(dòng)皮帶輪均經(jīng)過精加工，高保險(xiǎn)系數(shù)，確保完成傳動(dòng)要求。
5升技術(shù)參數(shù)：
技 術(shù) 參 數(shù) | 項(xiàng) 目 | 規(guī) 格 |
機(jī) 型 | X（S）N-5 | |
混煉總?cè)莘e | 15公升 | |
密煉有效容積 | 5L | |
驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 | 7.5KW | |
翻轉(zhuǎn)電機(jī)功率 | 0.75KW | |
壓縮空氣壓力 | 0.6—0.8 Mpa | |
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（前/后） | 30/24.5 r/min | |
翻 轉(zhuǎn) 角 度 | 140° | |
投 料 方 式 | 背投式 | |
外型尺寸（L×W×H） | 2000×1100×1850 |
5升橡膠實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)
