云南烤煙熱風(fēng)爐 烘烤烘干燃煤火爐鍋爐

 生物質(zhì)燃料的煙葉密集烤房，包括裝煙室、加熱室和控制器，該加熱室與該裝煙室通過上部的進(jìn)風(fēng)口和下部的回風(fēng)口相互連通，該加熱室設(shè)有加熱設(shè)備、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門和循環(huán)風(fēng)機(jī)，該裝煙室內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器。本實(shí)用新型通過采用生物質(zhì)燃料——秸稈替代煤炭能源，降低*能源的消耗；自動控制裝煙室內(nèi)溫度和濕度，以能保證烤煙烘烤質(zhì)量和生產(chǎn)效率高；自動加料來節(jié)省了勞動力和燃料的消耗。

密集烤房供熱設(shè)備以燃煤熱風(fēng)爐為主。煤炭作為*能源，無休止地開采和消耗將造成其快速地枯竭。且煤炭燃燒是二氧化碳等溫室氣體增加的主要原因，產(chǎn)生大量的二氧化硫，也嚴(yán)重地污染了大氣環(huán)境和人們的身體健康，并且隨著近幾年煤炭價(jià)格的大幅上漲，致使煙葉生產(chǎn)成本也水漲船高。為了積極響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)“降本減工、提質(zhì)增效”的目的，積極尋求開發(fā)可以替代煤炭進(jìn)行烘烤的新型廉價(jià)能源，因此，通過開展對太陽能、空氣熱源、生物質(zhì)燃料等環(huán)保清潔能源在密集烤房上利用研宄、試驗(yàn)，與傳統(tǒng)燃煤烤房相比，可在密集烤房節(jié)能減排方面取得明顯優(yōu)勢，并改善目前燃煤烤煙對煙區(qū)環(huán)境的污染情況。為減少能源消耗及溫室氣體排放，現(xiàn)發(fā)展出各種以太陽能、空氣能、電能作為主要熱源的煙葉烘烤設(shè)備取得了一些有益效果，但存在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護(hù)困難、成本高等問題。現(xiàn)行烤煙種植趨勢是種植地區(qū)不斷向偏遠(yuǎn)地區(qū)、山區(qū)迀移，土建烤房建設(shè)周期長，材料運(yùn)輸困難，烤房設(shè)施建設(shè)不斷重復(fù)投入，并且還可能占用耕地，而土地資源稀缺，已經(jīng)很難滿足大量占用宅基地和耕地烤煙房建設(shè)的需要，土建烤房的建造使得土地資源更加緊張，且土建烤煙房保溫性能較差，熱能利用率不高，造成了能源浪費(fèi)、增加成本投入。

實(shí)用新型內(nèi)容
[針對上述問題，本實(shí)用新型提出一種代用部分傳統(tǒng)能源甚至取代傳統(tǒng)能源的利用生物質(zhì)燃料的煙葉密集烤房。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種利用生物質(zhì)燃料的煙葉密集烤房，包括裝煙室、加熱室和控制器，該加熱室與該裝煙室通過上部的進(jìn)風(fēng)口和下部的回風(fēng)口相互連通，該加熱室設(shè)有加熱設(shè)備、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門和循環(huán)風(fēng)機(jī)，該裝煙室內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器，所述加熱設(shè)備包括燃燒爐和換熱器，所述燃燒爐的爐膛為封閉的，該爐膛內(nèi)設(shè)有爐柵和第二爐柵將該爐膛分隔為上燃燒室、下燃燒室和集塵室，該第二爐柵的空隙寬度小于爐柵的空隙寬度，該上燃燒室連接有助燃風(fēng)管和燃料輸送管，該集塵室連接有第二助燃風(fēng)管，該助燃風(fēng)管和第二助燃風(fēng)管分別連接有助燃風(fēng)機(jī)，該燃料輸送管連接有自動供料機(jī)，該下燃燒室通過煙氣風(fēng)道與所述換熱器相連，所述控制器分別與所述自動供料機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、溫度傳感器和濕度傳感器電性連接。
通過采用生物質(zhì)燃料一一秸桿替代煤炭能源，降低*能源的消耗；自動控制裝煙室內(nèi)溫度和濕度，以能保證烤煙烘烤質(zhì)量和生產(chǎn)效率高；自動供料機(jī)實(shí)現(xiàn)自動加料，節(jié)省了勞動力和燃料的消耗。加熱設(shè)備通過采用上稀下密的雙層爐柵形成上下兩個燃燒室，燃燒時(shí)，燃料在上，火焰向下，灰燼自動脫落于集塵室，上燃燒室未燃盡的燃料會落入下燃燒室，配合二次風(fēng)進(jìn)行充分燃燒，使氧化還原區(qū)有足夠的氧氣供給，利用熱氣流上升的原理，部分上升的熱氣流將燃料進(jìn)行預(yù)熱，將多余的水分蒸發(fā)，使燃料部分迅速升溫到燃點(diǎn)，使整個燃燒過程順利進(jìn)行，燃料燃燒*。
進(jìn)一步地，所述裝煙室和加熱室均由可拆卸保溫板組裝而成。其結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，可在簡單處理的地面上建造，不僅降低了建造成本，臨時(shí)占用的土地還可以恢復(fù)再利用，并且保溫性能好，烤房升溫快。
裝煙室，2-加熱室，3-加熱設(shè)備，4-控制器，5-進(jìn)風(fēng)口，6-回風(fēng)口，7_循環(huán)風(fēng)機(jī)，8-自動供料機(jī)，9-擔(dān)煙架，10-大門，31-燃燒爐，32-換熱器，33-煙氣風(fēng)道，34-上燃燒室，35-爐柵，36-下燃燒室，37-第二爐柵，38-集塵室，39-助燃風(fēng)管，310-燃料輸送管，311-第二助燃風(fēng)管，312-耐火爐襯，313-換熱管，314-煙囪，dl_爐柵的空隙寬度，d2-第二爐柵的空隙寬度。
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
如圖1所示的利用生物質(zhì)燃料的煙葉密集烤房，包括裝煙室1、加熱室2和控制器4，裝煙室I和加熱室2由可拆卸保溫板組裝而成，裝煙室I設(shè)有擔(dān)煙架9和大門10，控制器4采用現(xiàn)有技術(shù)的PLC控制器，加熱室2與裝煙室I通過上部的進(jìn)風(fēng)口 5和下部的回風(fēng)口 6相互連通，加熱室2設(shè)有加熱設(shè)備3、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門和循環(huán)風(fēng)機(jī)7，裝煙室I內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器。
所示的加熱設(shè)備3包括燃燒爐31和換熱器32，燃燒爐31的爐膛為封閉的，該爐膛內(nèi)設(shè)有爐柵35和第二爐柵37將該爐膛分隔為上燃燒室34、下燃燒室36和集塵室38，第二爐柵的空隙寬度d2小于爐柵的空隙寬度dl，上燃燒室34連接有助燃風(fēng)管39和燃料輸送管310，集塵室38連接有第二助燃風(fēng)管311，助燃風(fēng)管39和第二助燃風(fēng)管311分別連接有助燃風(fēng)機(jī)，該助燃風(fēng)機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)的正壓風(fēng)機(jī)，燃料輸送管310連接有自動供料機(jī)8，自動供料機(jī)8為現(xiàn)有技術(shù)，可自動控制進(jìn)料量，下燃燒室36通過煙氣風(fēng)道33與換熱器32相連，換熱器32為現(xiàn)有技術(shù)，包括換熱管313和煙囪314，該換熱管313外設(shè)置散熱翅片以增大散熱面積，控制器4分別與所述自動供料機(jī)8、助燃風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)7、溫度傳感器和濕度傳感器電性連接。
該利用生物質(zhì)燃料的煙葉密集烤房的工作原理和工作過程如下:加熱設(shè)備3對加熱室2內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，循環(huán)風(fēng)機(jī)21將熱風(fēng)通過喇叭進(jìn)風(fēng)口 5送入裝煙室I內(nèi)，被送入裝煙室I的熱風(fēng)從上到下循環(huán)后從回風(fēng)口 6排出使得氣流持續(xù)循環(huán)；溫度傳感器和濕度傳感器將烤煙室I內(nèi)的溫度和濕度情況傳給控制器4，控制器4根據(jù)設(shè)定工況調(diào)節(jié)自動供料機(jī)8的進(jìn)料量和循環(huán)風(fēng)機(jī)7的轉(zhuǎn)速，以滿足煙葉烘烤工藝所需的溫濕度要求。

云南烤煙熱風(fēng)爐 烘烤烘干燃煤火爐鍋爐兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu)，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側(cè)的爐壁對稱位置各設(shè)置一根二次進(jìn)風(fēng)管。采用正壓或負(fù)壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。

 爐頂和煙氣管道加散熱片。爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對接方式滿焊。爐頂翅片（散熱片）、煙氣管道側(cè)面翅片（散熱片）和爐門框法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點(diǎn)互相連接）方式之一焊接。采用段焊時(shí)，每段焊接長度應(yīng)不小于50mm。為減少變形，煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)采用單面斷續(xù)段焊，采用斷續(xù)段焊時(shí)，段間間隔應(yīng)不大于100mm。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進(jìn)行焊接，保證所有焊縫嚴(yán)密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機(jī)械性能達(dá)到母材性能。當(dāng)高等級母材與低等級母材焊接時(shí)，須選用與高等級母材一致的焊材。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強(qiáng)的環(huán)保材料進(jìn)行防腐處理（包含爐底外壁、爐門框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位）。