SIEMENS酉蔓電氣設(shè)備（上海）有限公司（西門子*一級(jí)代理商）產(chǎn)品銷售23個(gè)省、5個(gè)自治區(qū)、全國各大地區(qū)
酉蔓電氣經(jīng)營西門子*現(xiàn)貨PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 s7-1500 觸摸屏，變頻器，6FC，6SNS120 V10 V60 V80伺服數(shù)控備件：*電機(jī)（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），國產(chǎn)電機(jī)（1LG0，1LE0）大型電機(jī)（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服電機(jī)（1PH，1PM，1FT，1FK，1FS）西門子保內(nèi)*產(chǎn)品‘質(zhì)保一年。一年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題免費(fèi)更換新產(chǎn)品；
“我們做的不是項(xiàng)目，而是情懷”是西門子運(yùn)營咨詢團(tuán)隊(duì)經(jīng)常掛在嘴邊的一句話。我們的咨詢顧問由于工作的性質(zhì)，經(jīng)常接觸到工業(yè)生產(chǎn)的線。中國工業(yè)的發(fā)展以及工業(yè)人的熱情，使他們深感“位卑未敢忘憂國”。中國是世界鋼鐵大國，鋼鐵是國民經(jīng)濟(jì)各部門提供物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)的主要生產(chǎn)資料。近年來，國家對(duì)鋼鐵行業(yè)綠色環(huán)保的重視，促進(jìn)了電爐煉鋼的發(fā)展。電爐煉鋼因其環(huán)保、節(jié)能的特性屬于現(xiàn)代的綠色煉鋼方式，也是世界主要煉鋼大國的主流煉鋼方式。另外，電爐煉鋼的主要原材料是廢鋼，也有助于有效利用我國循環(huán)累積的大量廢鋼，減少對(duì)鐵礦石的依賴。
鮮少有人了解，電爐煉鋼的主要原材料之一是石墨電極，煉1000噸鋼鐵大概需要消耗五根石墨電極。隨著我國技術(shù)的進(jìn)步，自主生產(chǎn)的石墨電極應(yīng)運(yùn)而生。而近年來我國自主生產(chǎn)的石墨也逐漸、走向世界，加之國家對(duì)石墨生產(chǎn)環(huán)保要求的提高，石墨電極的需求量逐年增長。
亟待改善的現(xiàn)狀
山東八三石墨新材料廠是一家國有大型二級(jí)企業(yè)，經(jīng)過六十余年的發(fā)展，產(chǎn)量達(dá)到36000噸。也正是因?yàn)楫a(chǎn)量的增加，整個(gè)廠區(qū)堆滿了石墨電極庫存，而各車間有多少半成品庫存、每天的排產(chǎn)計(jì)劃，主要依賴一位老師傅現(xiàn)場盤點(diǎn)并手工計(jì)算，再走遍全廠逐一分發(fā)產(chǎn)生的排產(chǎn)計(jì)劃。這種庫存管理和計(jì)劃制定的方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力并且很難做到準(zhǔn)確；石墨電極的裝載轉(zhuǎn)運(yùn)依靠工人開叉車完成，存在較高的安全隱患，因?yàn)閳A柱形石墨電極隨時(shí)可能滾動(dòng)滑落，迫使叉車司機(jī)練就一手雜技演員的水平；石墨電極的制作過程信息化程度較低，庫位水平及過程參數(shù)缺少可視化，關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)的把控主要依賴人工，例如關(guān)鍵物料何時(shí)添加、加多少，很大程度上依賴?yán)蠋煾档膽B(tài)度和經(jīng)驗(yàn)，也無法積累歷史數(shù)據(jù)促進(jìn)后續(xù)的優(yōu)化改善。
面臨嚴(yán)峻的現(xiàn)狀，八三廠找到西門子物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)事業(yè)部，希望西門子幫助其提升精益管理水平，為未來數(shù)字化轉(zhuǎn)型、打造智能工廠奠定基礎(chǔ)。
隨著科技水平的提高，機(jī)器會(huì)逐漸取代人工，但一個(gè)工廠并不是數(shù)字化水平越高，對(duì)企業(yè)的發(fā)展越有利?？梢哉f打造智能工廠絕不是企業(yè)的終目的，數(shù)字化只是工具，是手段，企業(yè)的終目標(biāo)是還是要圍繞著減少浪費(fèi)，提高產(chǎn)量，利潤增加，這才是企業(yè)找到西門子咨詢的核心需求。西門子咨詢根據(jù)不同企業(yè)的發(fā)展情況，行業(yè)特征，“對(duì)癥下藥”，給出切實(shí)可行的改善建議，從而滿足企業(yè)的終需求。
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西門子的解決方案
要解決上述問題是個(gè)漫長的征程，任務(wù)繁重且范圍較大，為此項(xiàng)目組挑選了中碎和壓型兩個(gè)重要的車間作為突破口，以期建立示范車間，再拓展至整個(gè)工廠。
針對(duì)選定的兩個(gè)車間做了咨詢規(guī)劃：
1) 物流自動(dòng)化：拆包上料過程無須人工參與，并打造內(nèi)部“小火車”物流系統(tǒng)。
2) 倉位可視化：各物料倉加傳感器使庫存信息一目了然，不需靠經(jīng)驗(yàn)或猜測(cè)。
3) 配料精準(zhǔn)化：通過多個(gè)料倉同時(shí)減重配料，大幅提高配料的效率和精度。
4) 精益改善試點(diǎn)：3500噸壓機(jī)快速切換嘴型（15小時(shí)到10小時(shí)），實(shí)現(xiàn)單班換型，以前需要兩個(gè)班次合作才能完成的任務(wù)，現(xiàn)在一個(gè)班次就能完成。
5) 數(shù)字工廠基礎(chǔ)：通過SCADA建立中控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控室集中控制；通過MES打造信息化管控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源系統(tǒng)控制。
通過以上的咨詢規(guī)劃，除了節(jié)省十個(gè)物流人員工作量，更重要的是建立一套體系提升物流水平和信息化程度：
首先，建立內(nèi)部物流系統(tǒng)，改變了依賴個(gè)人的開叉車技能，安全風(fēng)險(xiǎn)較高且效率低下的狀況。
其次，制定信息化路線圖，提高過程可視化及質(zhì)量管控水平，為數(shù)字化新車間的建設(shè)打下了基礎(chǔ)。
在項(xiàng)目進(jìn)展交付過程中，西門子咨詢秉承授人以魚不如授人以漁的理念。
為了跟西門子咨詢學(xué)到更多的知識(shí)、便于項(xiàng)目后續(xù)的順利銜接落地，山東八三石墨廠的將廠里新招來的七名大學(xué)生派駐在項(xiàng)目組，讓他們一起參與項(xiàng)目的推進(jìn)并從中學(xué)習(xí)。項(xiàng)目組的同事，每天除了要帶著大家一起做項(xiàng)目，還不定期開展各種理論培訓(xùn)，更是開出了長長一串的書單，讓他們加強(qiáng)知識(shí)儲(chǔ)備。精益人才的培養(yǎng)，也是本項(xiàng)目的一部分，項(xiàng)目期間，西門子的顧問們更是為這“七名大學(xué)生”規(guī)劃了專業(yè)發(fā)展的路徑與方向。
縱觀整個(gè)項(xiàng)目的始終，客戶的信任與對(duì)知識(shí)的渴求深深的令人印象深刻，但其中，讓我們感動(dòng)的是整個(gè)項(xiàng)目背后，是對(duì)我們石墨電極行業(yè)發(fā)展的幫助，可以說是在做一份很有情懷的工作。
“我們覺得能參與到這個(gè)項(xiàng)目中很光榮，作為一名中國人，我能通過我的工作，為祖國工業(yè)的發(fā)展有所助益，我覺得這是一件很有價(jià)值的事”項(xiàng)目結(jié)束后，西門子咨詢項(xiàng)目組總結(jié)道。
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