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MZG-32脈動(dòng)真空干燥機(jī)2020/10/21: MZG-32脈動(dòng)真空干燥機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介由于中藥浸膏通常具有粘度大、含糖量高、透氣性差等特性，普通加熱方式通常需要在較高溫度下長(zhǎng)時(shí)間干燥才能達(dá)到效果。傳統(tǒng)的中藥浸膏干燥方法存在干燥時(shí)間長(zhǎng)、干燥溫度高、干燥產(chǎn)品品相差、能耗高和生產(chǎn)效率低等特點(diǎn)。低溫脈沖真空干燥機(jī)是一種適合中藥浸膏的新型干燥設(shè)備，該設(shè)備具有箱內(nèi)四壁加熱、內(nèi)板加熱、物料加熱起泡后能迅速消泡的功能，箱內(nèi)每處溫度均勻一致，干燥速度快、污染小、節(jié)省能耗，并且不會(huì)對(duì)被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞，大大提高了生產(chǎn)效率，克服了傳統(tǒng)干燥方式浸膏粘壁、干燥時(shí)

2.5T/h空心雙軸圓盤槳葉干化機(jī)2020/10/15: 2.5T/h空心雙軸圓盤槳葉干化機(jī)處理能力為60t/d的干化系統(tǒng)組成。含水率75%的污泥通過現(xiàn)有真空帶式脫水機(jī)送到污泥儲(chǔ)存?zhèn)}輸送到干化設(shè)備。脫水污泥經(jīng)無軸螺旋機(jī)輸送至圓盤槳葉干化機(jī)，并將飽和蒸汽經(jīng)管道通入干化機(jī)。蒸汽從干化機(jī)軸一端依次通過槳葉流向另一端，槳葉內(nèi)部構(gòu)造有助于蒸汽的流動(dòng)，可保證污泥側(cè)獲得更好的傳熱系數(shù)。干燥機(jī)外表面設(shè)有保溫層，防止蒸汽冷凝。污泥被流過雙軸槳葉和夾套的加熱介質(zhì)干燥蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水蒸汽被干燥機(jī)內(nèi)的循環(huán)廢氣帶走，進(jìn)入除塵系統(tǒng)。2.5T/h空心雙軸圓盤槳葉干化機(jī)處理能力：2.

中藥粉高效沸騰干燥機(jī)GFG-5002020/10/08: 中藥粉高效沸騰干燥機(jī)GFG-500高效沸騰干燥機(jī)，包括干燥倉，所述干燥倉頂端設(shè)有出風(fēng)口，干燥倉底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述出風(fēng)口上連接有一三通裝置，所述三通裝置進(jìn)口與所述干燥倉出風(fēng)口相連，所述三通裝置兩個(gè)出口分別連接有一風(fēng)管，所述兩個(gè)風(fēng)管環(huán)繞設(shè)置于所述干燥倉外，所述兩個(gè)風(fēng)管匯集至出風(fēng)總管路；所述干燥倉上還設(shè)有靜電板，所述靜電板傾斜設(shè)置于所述干燥倉內(nèi)，所述干燥倉內(nèi)壁上位于所述靜電板較一側(cè)設(shè)有噴吹裝置，所述干燥倉上還設(shè)有出雜口，所述出雜口設(shè)置在所述靜電板較低端一側(cè)位置處，所述出雜口處連接有一集雜裝置；本實(shí)用

LPG600型體果膠液離心噴霧干燥設(shè)備2020/09/29: LPG600型體果膠液離心噴霧干燥設(shè)備LPG600型離心噴霧干燥設(shè)備配置一覽表需方技術(shù)條件：基本參數(shù)物料名稱：果膠液體料液含固量：10％，按10％設(shè)計(jì)加熱方式：飽和蒸汽，0.8MPa加熱，電加熱補(bǔ)償霧化方式：高速離心霧化器產(chǎn)量：250噸/年（300天/年，12小時(shí)/天，70Kg/h）產(chǎn)品含水量：≤8％尾氣排放：采用水沫除塵，確保排放設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)料溫度：常溫，按冬季低4℃設(shè)計(jì)環(huán)境大氣溫度：夏季，32℃；冬季：-2℃相對(duì)濕度：夏季90％；冬季86％干燥塔空氣入口溫度：180-190℃；排氣溫度：80-

實(shí)驗(yàn)室小型高效混合濕法制粒機(jī)GHL-502020/09/25: 實(shí)驗(yàn)室小型高效混合濕法制粒機(jī)GHL-50高速混合制粒機(jī)特點(diǎn)：1、采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理；2、充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水；3、流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好；4、較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短；5、每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍；6、在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范；7、整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。高速混合制粒機(jī)常見方法與各自特點(diǎn)：制粒常有濕法制粒、一步法制粒和干法制粒。制粒是由原輔料的粉體與粘合劑混合成軟材

LPG-600噴霧干燥系統(tǒng)2020/09/25: LPG-600噴霧干燥系統(tǒng)噴霧干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括：自然工質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)子系統(tǒng)和物料干燥子系統(tǒng)，其中，所述循環(huán)風(fēng)子系統(tǒng)包括送風(fēng)段與回風(fēng)段，所述送風(fēng)段的入口端與所述自然工質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)中的回?zé)崞鞯某隹诙藷狁詈希鏊惋L(fēng)段的出口端與所述自然工質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)中的氣冷器的入口端熱耦合；所述回風(fēng)段的入口端與所述物料干燥子系統(tǒng)連接，所述回風(fēng)段的出口端與所述回?zé)崞鞯娜肟诙藷狁詈?，所述物料干燥子系統(tǒng)還與所述氣冷器的出口端熱耦合。根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述自然工質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)還包括壓

流化床制粒包衣機(jī)2020/09/23: 流化床制粒包衣機(jī)流化床制粒包衣機(jī)，屬于食品及藥品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括頂筒；頂筒內(nèi)設(shè)有左右兩個(gè)相同的腔室，兩個(gè)腔室內(nèi)設(shè)有各自的捕集裝置，頂筒外在兩個(gè)腔室的對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有兩個(gè)抖動(dòng)氣缸；捕集裝置包括捕集袋上固定板、若干個(gè)捕集袋、捕集袋下固定板，若干個(gè)捕集袋連接在捕集袋上固定板與捕集袋下固定板之間，捕集袋上固定板與萬向搖擺部件的下端連接，抖動(dòng)氣缸的伸縮桿與萬向搖擺部件的上端連接。通過萬向搖擺部件對(duì)捕集袋上固定板和抖動(dòng)氣缸進(jìn)行連接，由于萬向搖擺部件的底座和輪體之間可以多方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，避免了流化床制粒包

濕法制粒機(jī)100KG每鍋2020/09/22: 濕法制粒機(jī)100KG每鍋1.一種濕法制粒機(jī)，包括：操作開關(guān)（12）、進(jìn)料口（4）、出?？冢?0）、混料室（14）、料管（5），其特征在于：還包括：壓料裝置（7）、造粒裝置（1）、運(yùn)送裝置（11），所述造粒裝置（7）設(shè)有多個(gè)顆粒管（3），所述顆粒管（3）伸進(jìn)混料室（14）內(nèi)至接觸混料室（14）底部，所述混料室（14）通過料管（5）連接進(jìn)料口（4），所述顆粒管（3）插入混料室（14）內(nèi)部的管壁上設(shè)有管孔（15），所述顆粒管（3）內(nèi)設(shè)有伸縮的推桿（2），所述混料室（14）兩側(cè)設(shè)有壓料裝置（7），所述壓

實(shí)驗(yàn)室濕法制粒機(jī)GHL-502020/09/21: 實(shí)驗(yàn)室濕法制粒機(jī)GHL-50濕法制粒機(jī)，包括料缸，所述料缸的開口處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有缸蓋，其特征在于：所述缸蓋上設(shè)置有鎖定件，所述鎖定件包括鎖殼，所述鎖殼上設(shè)置有通槽，所述通槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有鎖銷，所述鎖銷包括中間桿和抵觸桿，所述抵觸桿一端與中間桿一端相連接形成有抵觸平臺(tái)，另一端伸出通槽設(shè)置，所述中間桿一端設(shè)置在通槽內(nèi)，另一端伸出通槽設(shè)置，所述中間桿伸出通槽的一端設(shè)置有銷頭，所述銷頭的直徑大于通槽直徑設(shè)置，所述中間桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述通槽的內(nèi)設(shè)置有抵觸臺(tái)階，所述復(fù)位彈簧一端固定安裝在抵觸臺(tái)階上，另一端與

利伐沙班片劑熱熔擠出制粒機(jī)2020/09/19: 利伐沙班片劑熱熔擠出制粒機(jī)1.一種制備利伐沙班片劑的方法，其特征在于，包括將含有利伐沙班的組合物使用熱熔擠出機(jī)進(jìn)行濕法制粒的步驟；所述熱熔擠出機(jī)在工位二處增設(shè)加液口，所述利伐沙班為微粉化利伐沙班。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：(1)將微粉化利伐沙班與輔料混合均勻，得晶間相；(2)將步驟(1)制得的晶間相加入熱熔擠出機(jī)的加料斗中，連續(xù)進(jìn)料；同時(shí)在工位二的加液口處持續(xù)加入粘合劑；在出料口接制得的濕顆粒；(3)將步驟(2)制得的濕顆粒干燥，得干燥顆粒；(4)將步驟(3)所

鹽酸二甲雙胍緩釋片制備用沸騰干燥機(jī)FL-3002020/09/18: 鹽酸二甲雙胍緩釋片制備用沸騰干燥機(jī)FL-300鹽酸二甲雙胍緩釋片制備用沸騰干燥機(jī)，其特征在于，包括豎直設(shè)置的筒體、流化床、篩板、風(fēng)圈和風(fēng)箱，所述篩板包括篩網(wǎng)和設(shè)置于篩網(wǎng)外周的篩板圈，所述筒體下端與所述流化床上端活動(dòng)連接，所述流化床下端與所述篩板圈通過橡膠筒連通，所述風(fēng)箱上端與所述風(fēng)圈通過橡膠筒連通，所述風(fēng)圈與所述篩板圈能通過卡扣組合固定，所述流化床一側(cè)設(shè)置往復(fù)電機(jī)，所述往復(fù)電機(jī)輸出端通過連接桿與所述風(fēng)圈一側(cè)連接，所述風(fēng)箱一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)管，所述風(fēng)箱通過進(jìn)風(fēng)管與空氣過濾系統(tǒng)連接，所述筒體上部一側(cè)設(shè)置出

結(jié)晶鹽ZLG-2X0.3振動(dòng)流化床干燥系統(tǒng)2020/09/16: 結(jié)晶鹽ZLG-2X0.3振動(dòng)流化床干燥系統(tǒng)1型號(hào)ZLG-2X0.3振動(dòng)流化床干燥系統(tǒng)2數(shù)量1套3產(chǎn)量（設(shè)計(jì)值）4工序流化床體流化床下床體5設(shè)備型號(hào)ZLG2×0.3-01ZLG2×0.3-036床身面積m20.60.67流化速度m/s視具體生產(chǎn)情況隨時(shí)調(diào)節(jié)8流化時(shí)間min根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)停留時(shí)間9靜態(tài)料層厚度mm30mm~50mm10產(chǎn)品終水份wt%≤1%結(jié)晶鹽ZLG-2X0.3振動(dòng)流化床干燥系統(tǒng)設(shè)備特點(diǎn):振動(dòng)流化床由進(jìn)風(fēng)風(fēng)箱、流化室、軟連接、上箱體，及進(jìn)出風(fēng)管五部分部分組成;進(jìn)風(fēng)風(fēng)箱：（要求設(shè)備

25Kg干燥造粒水基陶瓷漿料噴霧干燥機(jī)2020/09/15: 25Kg干燥造粒水基陶瓷漿料噴霧干燥機(jī)25Kg/干燥造粒醇基金屬陶瓷漿料水份蒸發(fā)量≥30Kg/h水份蒸發(fā)量≥30Kg/h3.電加熱離心式霧化器包含漿料輸送管道、內(nèi)部配線、電控系統(tǒng)等干燥造粒醇基金屬陶瓷漿料乙醇蒸發(fā)量≥25Kg/h電加熱氣體壓力霧化器平均粒度范圍50~100um可調(diào)總體收率≥95%包含漿料輸送管道、內(nèi)部配線、電控系統(tǒng)等工藝節(jié)點(diǎn)1.進(jìn)料系統(tǒng)：液料由泵吸送至造粒噴頭。2.造粒噴霧系統(tǒng)：由造粒噴頭將液料霧化成微米級(jí)霧滴，進(jìn)入干燥塔體。3加熱系統(tǒng)：由電加熱器、熱風(fēng)管組成，完成將常壓空氣加熱

血塞通分散片制備用濕法混合制粒機(jī)GHL-1502020/09/14: 血塞通分散片制備用濕法混合制粒機(jī)GHL-150血塞通分散片制備用濕法混合制粒機(jī)，包括混料制粒罐、機(jī)架組件，所述混料制粒罐頂部貫穿設(shè)有真空加料口，所述混料制粒罐的底部側(cè)面貫穿設(shè)有出料管、與出料管相對(duì)的混料制粒罐的底部側(cè)面設(shè)有制粒刀組件，所述混料制粒罐的底部設(shè)有攪拌組件，所述攪拌組件包括攪拌軸和攪拌槳；所述機(jī)架組件為空腔箱體結(jié)構(gòu)，機(jī)架組件包括設(shè)置在內(nèi)部的電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸與通管內(nèi)部的攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述混料制粒罐底部的底座固定連接在機(jī)架組件的上表面，底座內(nèi)部貫穿設(shè)有通管，其特征在于：所述位于混料

三流體噴槍氣流式噴霧干燥機(jī)2020/09/10: 三流體噴槍氣流式噴霧干燥機(jī)1.一種氣流式噴霧干燥機(jī)，其特征在于，包括依次設(shè)置的煙氣管道、干燥機(jī)塔體、破碎系統(tǒng)、金屬膨脹節(jié)與多管除塵器，破碎系統(tǒng)包括破碎組件與排出組件，排出組件安裝于破碎組件的底部，排出組件包括底殼、擺動(dòng)電機(jī)、L形連接桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)與排出葉輪，底殼為圓筒狀，底殼的一側(cè)凸設(shè)有連接圓管，連接圓管的端部與金屬膨脹節(jié)連接，擺動(dòng)電機(jī)安裝于底殼遠(yuǎn)離連接圓管的一側(cè)，L形連接桿連接于擺動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接于L形連接桿的端部，排出葉輪同軸固定于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流

120kg中藥噴霧干燥干膏粉干法制粒機(jī)2020/09/08: 120kg中藥噴霧干燥干膏粉干法制粒機(jī)干法制粒機(jī)應(yīng)配置304不銹鋼平臺(tái)1套（含干法制粒機(jī)、真空上料機(jī)總高度不超過4.5米），不銹鋼平臺(tái)設(shè)置應(yīng)便于設(shè)備操作、檢修及有相關(guān)安全防護(hù)措施。踏步平臺(tái)及操作平臺(tái)采用防滑花紋304不銹鋼板，平臺(tái)立柱采用304不銹鋼方管（≥100*100）；踏步高度不超過175mm，寬度不小于260mm，操作平臺(tái)長(zhǎng)、寬適宜，應(yīng)便于設(shè)備操作和檢修；加工材料尺寸及厚度應(yīng)滿足平臺(tái)承重要求（含設(shè)備、操作和維修人員重量）。護(hù)欄采用304不銹鋼方管焊接，高度不低于1200mm，橫桿、立柱采

單方配方顆粒浸膏干粉干法制粒機(jī)LG-2002020/09/08: 單方配方顆粒浸膏干粉干法制粒機(jī)LG-200預(yù)混后的物料（料桶需方自備）通過吸料適配器和真空上料機(jī)吸入干法制粒機(jī)的料倉內(nèi)，經(jīng)螺旋送料裝置送至兩個(gè)壓輥處，由兩個(gè)壓輥壓成薄條狀，通過破碎機(jī)構(gòu)破碎成小塊，經(jīng)由整粒機(jī)構(gòu)制成要求大小的顆粒，顆粒在重力的影響下垂直落入振蕩篩進(jìn)行篩分，合格顆粒收集存儲(chǔ)（料桶需方自備），細(xì)粉在細(xì)粉周轉(zhuǎn)料倉收集并通過吸料適配器和真空上料機(jī)吸入干法制粒機(jī)的料倉按上述流程進(jìn)行重復(fù)壓制，少量大顆粒收集后（PE袋需方自備）通過人工加入干法制粒機(jī)破碎機(jī)構(gòu)重新破碎并整粒。單方配方顆粒浸膏干粉干

1500L不銹鋼（SUS316L）雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)2020/08/31: 1500L不銹鋼（SUS316L）雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)設(shè)備總?cè)莘e：1500L工作容積：750L裝料重量：350kg真空過濾頭采用三個(gè)，SUS316L燒結(jié)網(wǎng)，呈120o角分布，隨筒體同步旋轉(zhuǎn)所有與物料接觸的設(shè)備表面材質(zhì)為SUS316L，所有非藥品直接接觸的表面應(yīng)用SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造或包圍。外包不銹鋼板厚度不低于δ=2.0mm。設(shè)備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡（R≥10mm），或采用不低于135°倒角過渡，確保*易清潔。設(shè)備內(nèi)表面拋光度Ra≤0.4μm，外表面亞光密封材料為藥用聚四氟乙烯。

帶式真空連續(xù)干燥機(jī)DW2020/08/28: 帶式真空連續(xù)干燥機(jī)DW整合國內(nèi)外同行業(yè)同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過精密的工藝測(cè)算和反復(fù)實(shí)驗(yàn)，開發(fā)出一種高效節(jié)能、連續(xù)進(jìn)出料、全覆蓋CIP清洗、多級(jí)自控管理的智能型真空帶式干燥機(jī)。帶式真空連續(xù)干燥機(jī)適用范圍制藥行業(yè)：如中藥浸膏、維生素C、抗生素、活性物質(zhì)、發(fā)酵液、天然藥物原料等；食品行業(yè)：如麥精、茶粉、食品添加劑、調(diào)味品、速溶軟飲料、低聚糖、植物蛋白等；精細(xì)化工行業(yè)：如酶類、香精、醫(yī)藥中間體、表面活性劑等；環(huán)保能源行業(yè)：如生物有機(jī)肥、活性污泥處理等。帶式真空連續(xù)干燥機(jī)智能型控制系統(tǒng)與生產(chǎn)線自動(dòng)化整合，支持

250㎏/h調(diào)味品噴霧干燥機(jī)2020/08/20: 250㎏/h調(diào)味品噴霧干燥機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)：物料名稱調(diào)味品料液處理量250㎏/h含固量40%水分蒸發(fā)量150㎏/h產(chǎn)品量：100㎏/h產(chǎn)品終含水量：＜5％進(jìn)風(fēng)溫度：180℃出風(fēng)溫度：95℃空氣加熱方式：蒸汽+電（蒸汽壓力0.8Mpa）霧化方式：離心式霧化出料方式：干燥塔底部+布袋除塵器底部（或分離器底部）冷卻直線篩收料。除塵方式：布袋除塵器（或分離器兩用）+水沫除塵器設(shè)備材質(zhì)要求與物料接觸處材質(zhì)為SUS304得率：≥95%（以50%固含量麥芽糊精連續(xù)生產(chǎn)8小時(shí)計(jì)算）液體輸入的TS：35-45（％）終產(chǎn)

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