一、概述
BA型泵系單級單吸懸臂式離心泵，供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。
本型泵揚(yáng)程在8-93米時(shí)，流量為4.5—360米3／時(shí)，液體的比較高溫度不得超過80℃，適合于工廠、礦山、城市給水和農(nóng)田灌溉等用。
型號說明：例：4BA-12A
二、主要性能參數(shù)
| 型 號 | 流量 | 揚(yáng)程 m | 轉(zhuǎn)數(shù)r/min | 功率 | 效率 % | 吸上真空高度m | 葉輪直徑mm | 重量kg | ||
| m3/h | L/S | 軸功率 | 電機(jī)功率 | |||||||
| 2BA-6 | 10 20 30 | 2.8 5.5 8.3 | 24.5 30.8 24 | 2900 | 1.86 2.61 3.09 | 4 | 50.6 64 63.5 | 8.7 7.2 5.7 | 162 | 35 |
| 2BA-6A | 10 20 30 | 2.8 5.5 8.3 | 28.5 25.2 20 | 2900 | 1.43 2.08 2.55 | 3 | 54.5 65.6 64.1 | 8.7 7.2 5.7 | 148 | 35 |
| 2BA-6B | 10 20 25 | 2.8 5.5 6.9 | 22 18.8 16.3 | 2900 | 1.10 1.57 1.73 | 2.2 | 54.9 65 64 | 8.7 7.2 6.6 | 132 | 35 |
| 2BA-9 | 10 20 25 | 3 5.5 7 | 21 18.5 16 | 2900 | 1.12 1.48 1.66 | 2.2 | 56 68 66 | 8.0 6.8 6.0 | 127 | 36 |
| 2BA-9A | 10 17 22 | 2.8 4.7 6.1 | 16.8 15 13 | 2900 | 0.85 1.07 1.23 | 1.5 | 54 65 63 | 8.1 7.3 6.5 | 117 | 36 |
| 2BA-9B | 10 15 20 | 2.8 4.2 5.6 | 13 12 10.3 | 2900 | 0.69 0.82 0.89 | 1.5 | 51 60 62 | 8.1 7.6 6.8 | 106 | 36 |
| 3BA-6 | 30 45 60 70 | 8.3 12.5 16.7 19.5 | 62 57 50 44.5 | 2900 | 9.30 11.0 12.3 13.3 | 18.5 | 54.4 63.5 66.3 64 | 7.7 6.7 5.6 4.7 | 218 | 116 |
| 3BA-6A | 30 40 50 60 | 8.3 11.1 13.9 17.7 | 45 41.5 37.5 30 | 2900 | 6.65 7.30 7.98 8.30 | 13 | 55 62 64 59 | 7.5 7.1 6.4 | 192 | 116 |
| 3BA-9 | 30 45 55 | 8.3 12.5 15.1 | 35.5 32.6 28.8 | 2900 | 4.64 5.56 6.32 | 7.5 | 62.5 71.5 68.2 | 7.0 5.5 3.0 | 168 | 50 |
| 3BA-9A | 25 35 45 | 7 9.7 12.5 | 26.2 25 22.5 | 2900 | 2.83 3.35 3.87 | 5.5 | 63.7 70.8 71.2 | 7.0 6.4 5.0 | 145 | 50 |
| 3BA-13 | 32.4 45 52.2 | 9 12.5 14.5 | 21.5 18.8 15.6 | 2900 | 2.5 2.88 2.96 | 4 | 76 80 75 | 6.5 5.5 5.0 | 132 | 41 |
| 3BA-13A | 29.5 39.6 48.6 | 8.2 11.0 13.5 | 17.4 15 12 | 2900 | 1.86 2.02 2.15 | 3 | 75 80 74 | 6.0 5.0 4.5 | 120 | 41 |
| 3BA-13B | 28 34.2 41.5 | 7.5 9.5 11.5 | 13.5 12 9.5 | 2900 | 1.63 1.72 1.73 | 2.2 | 63 65 62 | 5.5 5.0 4.0 | 110 | 41 |
| 4BA-6 | 65 90 115 135 | 18 25 32 37.5 | 98 91 81 72.5 | 2900 | 27.6 32.8 37.1 40.4 | 55 | 63 68 68.5 66 | 7.1 6.2 5.1 4.1 | 272 | 138 |
| 4BA-6A | 65 85 105 125 | 18.0 23.6 29.2 34.7 | 82 76 69.5 61.6 | 2900 | 22.9 26.1 29.1 31.7 | 40 | 63.2 67.5 68.5 66 | 7.1 6.4 5.5 4.6 | 250 | 138 |
| 4BA-8 | 70 90 109 120 | 19.4 25 30.4 33.4 | 59 54.2 47.8 43 | 2900 | 17.5 19.3 20.6 21.4 | 30 | 64.5 69 69 66 | 5.0 4.5 3.8 3.5 | 218 | 116 |
| 4BA-8A | 70 90 109 | 19.4 25 30.4 | 48 43 36.8 | 2900 | 13.6 15.3 16.8 | 22 | 67 69 65 | 5.0 4.5 3.8 | 200 | 116 |
| 4BA-12 | 65 90 120 | 18 25 33.3 | 37.7 34.6 28 | 2900 | 9.25 10.8 12.3 | 18.5 | 72 78 74.5 | 6.7 5.8 3.3 | 178 | 108 |
| 4BA-12A | 60 85 110 | 16.7 23.6 30.6 | 31.6 28.6 23.3 | 2900 | 7.4 8.7 9.5 | 15 | 70 76 73.5 | 6.9 6.0 4.5 | 163 | 108 |
| 4BA-18 | 65 90 110 | 18 25 30.6 | 22.6 20 17.1 | 2900 | 5.32 6.28 6.93 | 10 | 75 78 74 | 5 | 143 | 59 |
| 4BA-18A | 60 80 95 | 16.7 22.2 26.4 | 17.2 15.2 13.2 | 2900 | 3.80 4.35 4.80 | 5.5 | 74 76 71.1 | 5 | 130 | 59 |
| 4BA-25 | 54 79 99 | 15 22 27.5 | 17.6 14.8 10 | 2900 | 3.69 4.10 4.00 | 5.5 | 70 78 67 | 5 | 126 | 44 |
| 4BA-25A | 50 72 86 | 14 20 24 | 14 11 8.5 | 2900 | 2.80 2.87 2.78 | 4 | 68.5 75 72 | 5 | 114 | 44 |
| 6BA-8 | 110 140 170 200 | 30.6 38.8 47.2 55.6 | 36.5 35.9 32.5 29.2 | 1450 | 15.6 18.3 19.7 21.4 | 30 | 70 75 76.5 74.5 | 6.6 6.3 5.9 5.2 | 328 | 166 |
| 6BA-8A | 110 140 170 200 | 30.6 38.8 47.2 55.6 | 30.5 28.6 25.8 21.3 | 1450 | 12.7 14.8 15.7 16.7 | 22 | 72 73.6 76 69.5 | 6.6 6.3 5.9 5.2 | 300 | 166 |
| 6BA-8B | 110 140 180 | 30.6 38.8 50.0 | 24.4 22.0 18.1 | 1450 | 10.2 11.3 13.6 | 18.5 | 71.3 74 65 | 6.6 6.3 5.9 | 275 | 166 |
三、泵安裝尺寸表
| 型號 | 泵安裝尺寸 | 吐出錐管 | 電動(dòng)機(jī) | 重量泵電機(jī)(底座) | ||||||||||||||||||||
| L | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | B | B1 | H | H1 | b | b1 | b2 | c | d | I | Dg | D | D | D2 | n×d1 | 型號 | 功率 | ||
| 2BA-6 | 935 | 65 | 4245 | 690 | 400 | | 320 | 320 | 227 | 112 | 30 | 20 | 16 | 3 | Ø15 | 100 | 50 | 160 | 125 | 100 | 4×Ø18 | Y-112M-2 | 4 | |
| 3BA-9 | 1110 | 75 | 578 | 910 | 475 | | 355 | 430 | 270 | 132 | 30 | 22 | 16 | 3 | Ø19 | 175 | 80 | 195 | 160 | 135 | 4×Ø18 | Y-132S2-2 | 7.5 | |
| 6BA-8 | 1551 | 100 | 451 | 1093.5 | 775 | | 409 | 479 | 330 | 200 | 40 | 24 | 18 | 4 | Ø19 | 300 | 150 | 280 | 240 | 210 | 8×Ø23 | Y-200L-4 | 30 | |
四、泵外形及安裝圖、結(jié)構(gòu)圖及說明
BA型泵的主要另件有：泵體(1)；泵蓋(2)；葉輪(3)；軸(4)；和托架(5)。泵的吐出口與泵的軸線成垂直方向，并可根據(jù)安裝使用條件與泵體共同旋轉(zhuǎn)90℃，180℃和270℃角。本型泵由電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器直接轉(zhuǎn)動(dòng)，或通過皮帶傳動(dòng)裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖1表示BA型水泵的縱剖面結(jié)構(gòu)圖，軸的兩端以單列向心球軸承支承，用稀油潤滑。
圖2代表16種BA型泵的外形圖，圖3是BA型泵的安裝圖，BA型泵的外形尺寸和安裝尺寸附列于后面。
泵體(1)為鑄鐵制成，其內(nèi)制有逐漸擴(kuò)散至泵的吐出口成渦形的流道，出口法蘭上鉆有安裝壓力表的管螺孔。
泵蓋(2)為鑄鐵制成，流道為收縮形，與泵體間墊有紙墊，進(jìn)水口法蘭上鉆有安裝真空表的管螺孔。
葉輪(3)為鑄鐵制成，是單側(cè)進(jìn)水，內(nèi)有成曲面的葉片，在靠近軸孔處，鉆有幾個(gè)孔，以平衡軸向力，但11／2BA-6，2BA-6，2BA-9，3BA-9，3BA-13，4BA-18，4BA-25，葉輪沒有鉆孔，依靠軸承承受軸向力，制造時(shí)經(jīng)過靜平衡試驗(yàn)。
軸(4)由優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，一端固定葉輪，工作時(shí)軸裝配在托架內(nèi)的球軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
托架(5)為鑄鐵制成，以稀油潤滑的托架有油室，油面應(yīng)常以油標(biāo)尺來測量油位。
填料起著密封的作用，防止空氣透入和大量液體滲出，填料密封由填料室，填料壓蓋，填料環(huán)，鉛粉油浸石棉繩構(gòu)成。少量高壓液體通過泵體內(nèi)的串水孔流入填料室中，起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴滲出為準(zhǔn)，填料太緊，軸易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率，填料太松，液體滲漏大，降低水泵效率，填料內(nèi)如滲水過多，應(yīng)按時(shí)填加或更換填料。
水泵及電機(jī)安裝在一個(gè)底座上，用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，當(dāng)安裝時(shí)，必須注意電機(jī)與水泵的軸在同一條中心線上。
五、泵的安裝
(1)安裝前的準(zhǔn)備工作
A、檢查水泵和電機(jī)有無損壞。
B、準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
C、按圖檢查安裝的基礎(chǔ)。
(2)安裝順序：
A、整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場時(shí)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)。找平底座時(shí)，可不必卸下水泵和電動(dòng)機(jī)。
B、將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊鐵，將底座墊高約20-40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。
C、用水平儀檢查泵座的水平度，找平后，擰緊地腳螺釘螺母，用水泥漿灌澆泵座及地腳螺釘孔。
D、經(jīng)3-4天水泥干固后再檢查一下水平度。
E、洗清除凈泵座的支持平面，水泵腳和電機(jī)腳的平面，并把水泵和電機(jī)安放到底座上去。
F、調(diào)整泵軸水平，找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防起動(dòng)，待泵端調(diào)節(jié)完竣后，再安裝電機(jī)，在水平欠妥的腳上，墊上墊板。使泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有一定的間隙(看圖3安裝圖)。
G、把鋼尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸線是否重合，若不重合就在電機(jī)腳下墊上幾片薄鐵片，使電機(jī)聯(lián)軸器與鋼尺相符，當(dāng)用幾片薄鐵片時(shí)應(yīng)取出它們，用經(jīng)過刨制的整塊墊板來代替相同的厚度，并重新檢查安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺測量聯(lián)軸器平面之問的間隙，聯(lián)軸器兩端平面間一周上比較大和比較小間隙，差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
六、起動(dòng)、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)
起動(dòng)及停止：
(1)檢查托架內(nèi)的黃油或用油標(biāo)尺來測量稀油的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(2)試驗(yàn)起動(dòng)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。試驗(yàn)時(shí)間不準(zhǔn)超過1分鐘。
(3)經(jīng)泵體上部螺孔，往水泵和吸水管內(nèi)灌水。
(4)閉上吐出管上之閥及壓力表之旋塞。
(5)上述過程完竣后，啟動(dòng)電機(jī)，并打開壓力表旋塞。
(6)當(dāng)水泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí)，壓力表顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表旋塞，并且逐漸打開排水管路上的閘閥到需要范圍為止。
(7)當(dāng)要停止水泵時(shí)，要慢慢的關(guān)閉在排水管路上閘閥，并閉真空表旋塞，并停止電動(dòng)機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。
如果所處的環(huán)境，外界溫度較低時(shí)，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開，放出水泵內(nèi)的水，以免凍裂。
(8)當(dāng)長期停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開，再將另件土的水擦干，并在滑動(dòng)面處涂上防銹油，妥善保存。
運(yùn)轉(zhuǎn)：
(1)注意水泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35℃，但比較高不應(yīng)大于75℃。
(2)托架內(nèi)的油位，必須保持在油標(biāo)尺的兩刻度之間。
(3)在水泵工作的個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)后，更換托架的潤滑油，以后稀油在水泵每工作500小時(shí)換油一次，黃油在2000小時(shí)換油一次。
(4)填料室內(nèi)正常程度漏水，每分鐘以10-20滴，超過或太少者，應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋。
(5)定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車，檢查其原因。
(7)水泵工作每經(jīng)2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪與密封環(huán)配合處的間隙，不能磨損過大，吸水直徑為100毫米或小于100毫米的泵其間隙在直徑方向的比較大值為1.5毫米，吸水管直徑等于150毫米或大于150毫米時(shí)，其間隙在直徑上的比較大值為2毫米，如超過時(shí)，可更換密封環(huán)。
七、故障與排除
| 故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 水泵不吸水、壓力表及真空表的指針烈劇跳動(dòng) | 注入水泵的水不夠，水管與儀表漏氣。 | 再往水泵內(nèi)注水，擰緊堵塞漏氣處。 |
| 水泵不吸水，真空表表示高度真空 | 底閥沒有打開或已經(jīng)堵塞。吸水管阻力太大。吸水高度太高。 | 校正或更改底閥情況，或更改吸人管。降低吸水高度。 |
| 壓力表有壓力，然水泵仍不出水 | 出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對。葉輪堵塞。水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠。 | 檢查或縮短水管及檢查電機(jī)。取下水管接頭。清洗葉輪。增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)。 |
| 流量低于設(shè)計(jì)要求 | 水泵堵塞。密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)數(shù)不足。 | 清洗水泵及管子，更換密封環(huán)增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。 |
| 水泵消耗的功率大 | 填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱。葉輪磨損。水泵供水量增加。 | 放松填料壓蓋。更換葉輪，增加出水管阻力來降低流量。 |
| 水泵內(nèi)部聲音反常、水泵不上水 | 流量太大．吸水管內(nèi)阻力過大。在吸水處有空氣滲入。所吸送液體溫度過高。 | 增加出水管內(nèi)阻力以減少流量。檢查泵吸水管。檢查底閥減少吸水高度。堵塞漏氣處，降低吸水高度。 |
| 水泵震動(dòng) | 泵軸與機(jī)電不在同一中心線上，或泵軸歪斜。 | 把水泵和電機(jī)的軸中心對準(zhǔn)。 |
| 軸承過熱 | 沒有油。水泵與電機(jī)軸不在同一中心線上。 | 加油。把軸中心線對準(zhǔn)，檢查或清洗軸承體。 |
