原理概述
球閥的啟閉件是一個有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉通道的目的。主要開啟和關(guān)閉管道和設(shè)備介質(zhì)之用。
浮動球閥多用于中低壓、非高溫、小口徑的場合。其特點是：適宜于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。流體阻力小。結(jié)構(gòu)簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。密封性能好。不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。無振動，噪聲小。
球閥按結(jié)構(gòu)形式可分為：浮動球閥、固定球閥。按通道可分為直通式、角式和三通式等，三通式又可分為T形和L形兩種。按連接方式可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接式三種。
球閥的傳動方式主要有：手動、蝸輪傳動、氣動、電動等。氣動與電動均可實現(xiàn)遠距離控制或微機室自動控制。
產(chǎn)品型號
Q | 3 | 4 | 1 | H | - | 16 | C |
類型 | 傳動方式 | 連接形式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 密封材料 | 公稱壓力 | 閥體材料 |
編號說明
1 | 類型代號 | Q 球閥 | |||
2 | 驅(qū)動方式 | 手動省略 | 3 蝸輪 | 6 氣動 | 9 電動 |
3 | 連接形式 | 1 內(nèi)螺紋 | 4 法蘭式 | 6 對焊式 | |
4 | 結(jié)構(gòu)形式 | 1 浮動直通 | 4 三通L形 | 5 三通T形 | 7 固定式直通 |
5 | 密封面材料 | F 四氟軟密封 | H 合金不銹鋼 | Y 硬質(zhì)合金 | |
6 | 公稱壓力 | 單位Bar ＝ 0.1 MPa | |||
7 | 閥體材料 | C 碳鋼 | P 鉻鎳不銹鋼 | R 鉻鎳鈦不銹鋼 | I 鉻鉬鋼 |
產(chǎn)品構(gòu)成
1 閥蓋 2密封圈 3 閥座 4 球體 5 閥體 6 閥桿 7 墊圈 8填料 9 壓蓋 10 手柄 11 彈簧墊 12 螺母
Q11F-16C/P 安裝尺寸表
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計與制造 | ASME B16.34-1996 |
結(jié)構(gòu)長度 | GB/T12221-2005 |
連接螺紋 | GB 7306-87 |
檢驗試驗 | GB/T 9092-1999 |
壓力試驗 (水) (MPa)
公稱壓力PN | 殼體試驗 | 密封試驗 |
1.0～6.4 | 1.5倍 | 1.1倍 |
常用零件材料和性能
零件名稱 | 零部件材質(zhì) | |
閥體/閥蓋 | WCB/A105 | CF8/F304 |
球體 | 2OCR13 | 304 |
閥桿 | 20CR13 | 304 |
密封圈/閥座 | PTFE/PPL | 304+STL |
填料 | PTFE/PPL | 柔性石墨 |
螺栓 | 35/35CRMO | 1CR18NI9TI |
溫度 | -29~150/-29~250 | -40~425 |
適用介質(zhì) | 水、油、蒸汽等 | 水、油、蒸汽等 |
使用方法
安裝前仔細核對閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實后應(yīng)進行清潔處理。
帶傳動機構(gòu)的球閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
3、閥門與管道的連接螺栓，安裝時應(yīng)按對角線方向循環(huán)多次擰緊，不得單個一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。
閥門安裝時，應(yīng)處于關(guān)閉位置，防止雜物進入閥腔擦傷密封面。
開啟閥門時要順時針轉(zhuǎn)動板手90°，關(guān)閉時逆時針轉(zhuǎn)動板手90°。
閥門在使用時，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用，查明原因并清除故障。
使用中閥門應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，包括更換填料、清潔密封、按標(biāo)準(zhǔn)進行壓力試驗等。
閥門的保管 未經(jīng)使用的閥門應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕。保管時間較長的閥門，要定期清洗、吹干、涂防銹油。閥門兩端應(yīng)用盲板覆蓋法蘭面。
注意事項
（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。
（2）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
（3）裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
（5）分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
（6）球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。
（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
（10）裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。
維護保養(yǎng)
（1）每半年檢查閥門的密封性，通過排污嘴來檢查，如果有內(nèi)漏，按內(nèi)漏處理程序進行處理。
（2）檢修時向閥座注入一定量的新鮮潤滑脂，注入的量和頻率依照閥門活動頻繁程度而定，一般當(dāng)閥門活動一次后，要適量注入潤滑脂，每次注入量大概為密封系統(tǒng)容積的1/8，這樣做的目的是的避免管道內(nèi)的雜質(zhì)進入閥座后腔，影響閥座運動，從而導(dǎo)致密封失效，同時保證密封面時刻處于“濕潤”狀態(tài)。
（3）對很少活動的閥門，每年最少活動1次，同時注入適量的潤滑脂，這樣做可以避免球體和閥座膠合，同時也可以避免球體活動時地干磨，保護閥座和球體。
（4）入冬前對球閥進行全面維護和保養(yǎng)，重點要排掉閥腔內(nèi)和執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)的水，避免冬天凍結(jié)，影響正常功能。
（5）每年更換1次齒輪傳動機構(gòu)內(nèi)的潤滑脂。
（6）定期檢查閥徑密封，一旦出現(xiàn)外漏，要及時處理。
（7）清除銹蝕，對外部進行維護。
故障處理
球閥內(nèi)漏
1早期注入的密封脂變硬。2密封面劃傷。3閥座與球體間有雜物。4關(guān)不到位。
排除方法：1清洗密封面和閥座后緩慢注入密封脂。2更換閥座。3清洗閥門內(nèi)腔。4順時針擰緊手柄或手輪。
閥桿外漏
1長時間磨損老化。排除方法：1緩慢注入密封脂
排污嘴泄漏
1注脂嘴內(nèi)部單向閥破損。排除方法：1更換注脂嘴。
兩端法蘭泄漏
1管法蘭壓緊力不足。2墊片失效。排除方法：1擰緊法蘭螺栓。2更換墊片。
性能保證
整套閥門包括傳動裝置使用壽命來不小于15年，年運行小時數(shù)不低于8000H。
2 根據(jù)運行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進行閥門的設(shè)計選型，閥門壓力等級按系統(tǒng)設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選取。在正確的安裝及正常的運行條件下，保證所有閥門的技術(shù)性能及運行質(zhì)量，所有閥門能長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運行使用并滿足所有性能要求。
3 閥門在正常運行的所有工況下都不產(chǎn)生振動及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
4 閥門沒有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。
5 所有閥門噪聲距離閥體1米處超過85db(A).
可靠性指標(biāo)
序號 | 項目 | 投標(biāo)值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續(xù)運行時間 | ＞30000 | 小時 |
3 | 大修間隔時間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞15 | 年 |
包裝運輸
1、閥門的運輸。閥門發(fā)運時應(yīng)按JB2759-80《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進行包裝，或按合同規(guī)定進行包裝。保證在運輸過程中不損壞或丟失零件。
2、產(chǎn)品出廠時，包裝前檢查產(chǎn)品使用說明書，檢驗合格證及有關(guān)附件。
3、合格證標(biāo)明生產(chǎn)廠家，出廠時間 、檢驗者印章等。
4、產(chǎn)品在裝卸運輸時，應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定 ，以免損壞；用戶驗收時，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行
5、用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異常現(xiàn)象后，應(yīng)通知我方，對產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)檢，并按質(zhì)量終結(jié)果處理。
