原理概述
球閥的啟閉件是一個有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉，從而達到啟閉通道的目的。主要開啟和關閉管道和設備介質之用。
浮動球閥多用于中低壓、非高溫、小口徑的場合。其特點是：適宜于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。流體阻力小。結構簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。密封性能好。不受安裝方向的限制，介質的流向可任意。無振動，噪聲小。
球閥按結構形式可分為：浮動球閥、固定球閥。按通道可分為直通式、角式和三通式等，三通式又可分為T形和L形兩種。按連接方式可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接式三種。
球閥的傳動方式主要有：手動、蝸輪傳動、氣動、電動等。氣動與電動均可實現(xiàn)遠距離控制或微機室自動控制。
產品型號
Q | 9 | 1 | 1 | F | - | 16 | C |
類型 | 傳動方式 | 連接形式 | 結構形式 | 密封材料 | 公稱壓力 | 閥體材料 |
編號說明
1 | 類型代號 | Q 球閥 | |||
2 | 驅動方式 | 手動省略 | 3 蝸輪 | 6 氣動 | 9 電動 |
3 | 連接形式 | 1 內螺紋 | 4 法蘭式 | 6 對焊式 | |
4 | 結構形式 | 1 浮動直通 | 4 三通L形 | 5 三通T形 | 7 固定式直通 |
5 | 密封面材料 | F 四氟軟密封 | H 合金不銹鋼 | Y 硬質合金 | |
6 | 公稱壓力 | 單位Bar ＝ 0.1 MPa | |||
7 | 閥體材料 | C 碳鋼 | P 鉻鎳不銹鋼 | R 鉻鎳鈦不銹鋼 | I 鉻鉬鋼 |
產品構成
1 側閥體 2螺栓 3閥體 4球體 5閥座 6墊片 7螺帽 8閥桿 9填料 10電動裝置
Q911F-16C/P 安裝尺寸表
執(zhí)行標準
設計與制造 | ASME B16.34-1996 |
結構長度 | GB/T12221-2005 |
連接螺紋 | GB 7306-87 |
檢驗試驗 | GB/T 9092-1999 |
壓力試驗 (水) (MPa)
公稱壓力PN | 殼體試驗 | 密封試驗 |
1.0～6.4 | 1.5倍 | 1.1倍 |
常用零件材料和性能
零件名稱 | 零部件材質 | |
閥體/閥蓋 | WCB | CF8 |
球體 | 2OCR13 | 304 |
閥桿 | 20CR13 | 304 |
密封圈/閥座 | PTFE/PPL | 304+3CR13 |
填料 | PTFE/PPL | PPL |
螺栓 | 35/35CRMO | 1CR18NI9TI |
溫度 | -29~150/-29~250 | -40~250 |
適用介質 | 水、油、蒸汽等 | 水、油、蒸汽等 |
使用方法
安裝前仔細核對閥門的標志、合格證是否符合使用要求，核實后應進行清潔處理。
帶傳動機構的球閥，按產品使用說明書的規(guī)定安裝。
3、閥門與管道的連接螺栓，安裝時應按對角線方向循環(huán)多次擰緊，不得單個一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。
閥門安裝時，應處于關閉位置，防止雜物進入閥腔擦傷密封面。
開啟閥門時要順時針轉動板手90°，關閉時逆時針轉動板手90°。
閥門在使用時，如發(fā)現(xiàn)故障，應立即停止使用，查明原因并清除故障。
使用中閥門應定期檢查保養(yǎng)，包括更換填料、清潔密封、按標準進行壓力試驗等。
閥門的保管 未經(jīng)使用的閥門應存放在干燥的室內，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕。保管時間較長的閥門，要定期清洗、吹干、涂防銹油。閥門兩端應用盲板覆蓋法蘭面。
電動球閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好，為防止電源接通的方向搞錯。用戶在次接通電源前，要先手動至半開位置，再按動開關，檢查批示盤方向與閥門開啟方向是否一致。
注意事項
（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。
（2）非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
（3）裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
（4）清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
（5）分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
（6）球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。
（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
（10）裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。
維護保養(yǎng)
（1）每半年檢查閥門的密封性，通過排污嘴來檢查，如果有內漏，按內漏處理程序進行處理。
（2）檢修時向閥座注入一定量的新鮮潤滑脂，注入的量和頻率依照閥門活動頻繁程度而定，一般當閥門活動一次后，要適量注入潤滑脂，每次注入量大概為密封系統(tǒng)容積的1/8，這樣做的目的是的避免管道內的雜質進入閥座后腔，影響閥座運動，從而導致密封失效，同時保證密封面時刻處于“濕潤”狀態(tài)。
（3）對很少活動的閥門，每年最少活動1次，同時注入適量的潤滑脂，這樣做可以避免球體和閥座膠合，同時也可以避免球體活動時地干磨，保護閥座和球體。
（4）入冬前對球閥進行全面維護和保養(yǎng)，重點要排掉閥腔內和執(zhí)行機構內的水，避免冬天凍結，影響正常功能。
（5）每年更換1次齒輪傳動機構內的潤滑脂。
（6）定期檢查閥徑密封，一旦出現(xiàn)外漏，要及時處理。清除銹蝕，對外部進行維護。
（7）電動安裝故障： 1.潤滑不良，閥門內有異物卡住，造成轉矩邊大損壞；2.電機故障； 排除方法：1.加油，使油管良好，填料壓緊應適應，應及時排除閥內異物，保持清潔；2.電機工作時電源應正常，避免電機受潮。
故障處理
球閥內漏
1早期注入的密封脂變硬。2密封面劃傷。3閥座與球體間有雜物。4關不到位。
排除方法：1清洗密封面和閥座后緩慢注入密封脂。2更換閥座。3清洗閥門內腔。4順時針擰緊手柄或手輪。
閥桿外漏
1長時間磨損老化。排除方法：1緩慢注入密封脂
排污嘴泄漏
1注脂嘴內部單向閥破損。排除方法：1更換注脂嘴。
兩端法蘭泄漏
1管法蘭壓緊力不足。2墊片失效。排除方法：1擰緊法蘭螺栓。2更換墊片。
性能保證
整套閥門包括傳動裝置使用壽命來不小于15年，年運行小時數(shù)不低于8000H。
2 根據(jù)運行工況及技術規(guī)范等參數(shù)進行閥門的設計選型，閥門壓力等級按系統(tǒng)設計壓力和設計溫度選取。在正確的安裝及正常的運行條件下，保證所有閥門的技術性能及運行質量，所有閥門能長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運行使用并滿足所有性能要求。
3 閥門在正常運行的所有工況下都不產生振動及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
4 閥門沒有內泄外漏現(xiàn)象。
5 所有閥門噪聲距離閥體1米處超過85db(A).
可靠性指標
序號 | 項目 | 投標值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續(xù)運行時間 | ＞30000 | 小時 |
3 | 大修間隔時間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞15 | 年 |
包裝運輸
1、閥門的運輸。閥門發(fā)運時應按JB2759-80《機電產品包裝通用技術條件》的有關規(guī)定進行包裝，或按合同規(guī)定進行包裝。保證在運輸過程中不損壞或丟失零件。
2、產品出廠時，包裝前檢查產品使用說明書，檢驗合格證及有關附件。
3、合格證標明生產廠家，出廠時間 、檢驗者印章等。
4、產品在裝卸運輸時，應遵有關規(guī)定 ，以免損壞；用戶驗收時，應按產品標準規(guī)定進行
5、用戶發(fā)現(xiàn)產品有異?，F(xiàn)象后，應通知我方，對產品質量雙方有異議時，應按產品標準規(guī)定復檢，并按質量終結果處理。
