ZX型系列自吸式泵是我公司根據國內外相關技術資料經吸收、消化、改進后研制而成的節(jié)能泵類產品。該產品具有結構經湊、操作簡單、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需要安裝底閥，工作前只需要要保證泵體內儲有一定量引液即可。因此簡化管路系統(tǒng)，又能改善了勞動條件。

應用范圍

1、適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、釀造、電力、電鍍、造紙、工況沖洗、設備冷卻。

2、裝上搖臂式碰頭，又可將水沖到空中后散成細小雨滴，進行噴霧，農場、苗圃、果園，茶園的良好機具。

3、適用于清水、海水及帶有酸、堿底的化工介質液體帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤厘、含固量可達30%以下）。

4、可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的配套泵種。

型號意義

工作原理

ZX型系列自吸泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦殼室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常啟動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣-起吸入，并在葉輪內得以混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦殼室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫及高速旋轉液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內 部吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外練....隨著這個
過程周而復始進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承體溫升超過70"C時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。

安裝說明

1、安裝前應檢查機組緊固件有無松動現(xiàn)象，泵體、葉輪、流道有無異物堵塞，以免水泵在運行時候葉輪和泵體及影響泵在工況下的使用性能。

2、安裝時吸入管和排出管重量不應家在泵上，泵體本身不允許承受管道的負荷，以免泵體變形。

3、吸入口的安裝高度不得超過5m，在許條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。

4、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

5、為使泵體內能夠保持有一定的儲存液，已達到較高的自吸能力和防止機械密封的干摩擦，必須使泵的進口高于泵軸心線。

6、為了維護方便和使用安全，在泵的進口管路上各安裝一只調節(jié)閥及泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命。

7、泵在安裝時、應使泵管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定的要求。

8、校正泵聯(lián)軸器及電機聯(lián)軸器的間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差0.1mm。泵軸和電機的高度差可在底角上墊銅片或鐵皮調整。

9、安裝后撥動泵軸，葉輪應無摩擦或卡死現(xiàn)象，泵則將泵拆開檢查原因。

10、在機組實際運轉3-4小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。

啟動泵前的準備及檢查工作

1、本系類自吸排污泵根據泵的工作運轉狀況，分別采用優(yōu)質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如采用黃油潤滑的泵應定期向軸承內加入黃油，采用機潤滑的泵，如果油位不足則加之。

2、檢查泵殼內的儲存水友否，打開泵上方的加水閥門，加入儲液水，不少于泵體容積的三分之二，不應在儲水不足的情況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的運轉部件，用手轉動聯(lián)軸器是否有咔嚓或異聲等現(xiàn)象。

4、檢查泵帶底座，聯(lián)軸器、軸承座等連接部位的緊固件有無松動現(xiàn)象，泵軸與電機主軸的同軸度和平行度。

5、檢查進口管路是否有漏氣，如有漏氣，必須設法排除。打開吸入管路閥門，稍開（不要打開）出口控制閥。

啟動操作

1、接上電源試一下，注意泵軸的轉向是否正確（嚴禁反轉）轉動時檢查聲音和振動是否正常。

2、注意壓力表及真空表讀數，啟動后壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內已經上液進入正常輸液工作。

3、調節(jié)出口閥門開度已所需要的工況，如用戶在泵口處裝有流量或壓力表，應通過調節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數表所列的額定點上轉動，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成泵超負載運行使電機燒壞。調整好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關。

4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應特備注意泵內水溫升高情況，如果這個過程泵內水溫過高，則停泵檢查原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵或泵體上的加液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然后啟動即可。

6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪音，有可能是泵發(fā)生汽蝕所導致，汽蝕產生的原因：一是進口管路流速過大，二是吸程過高，流速過大可調節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則及時排除，吸程太高可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需在啟動時，出口控制閥因稍微打開（不要全開）這樣有利于自吸過程中氣體從吐出口排除，又能保證較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象。

停車

1、首先必須關閉吐出管路上的閥門，停止電機，關閉進口閥門。

2、如長期停車或在寒冷的季節(jié)，應將泵體的儲液放空以免凍裂機件。

維護與保養(yǎng)

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用，在泵正常的情況下，一般不需要經常拆開保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。在維護泵的時候應該注意以下幾點。

1、滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損到一定的位程度時必須進行更換。

2、機械密封：動靜密封面磨損到一定的程度時出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，必須進行更換。若無漏液現(xiàn)象不應拆開檢查。

3、當泵需要拆開檢查時，因注意拆開順序，然后將拆卸的零部件放在干凈沒有灰塵的地方，不得有碰傷零件的配合面、密封面，若有磕碰現(xiàn)象應立即修復。

4、對磨損較大、無法修復的零件及時更換。

5、安裝時以拆卸順序的相反方向進行裝配。 

故障及排除方法