D型系列泵是臥式多級離心是采用JB/T6435 2006及G85659 -85《多級離心泵技術(shù)條件》. MT/114-2005 《煤礦用多級離心泵》制造的臥式分段式多級離心泵,它適合于輸送清水(雜質(zhì)含量小于1%,固體顆粒小于0.1毫米)及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體。也可通過改變材質(zhì)、密封型式.和增加冷卻系統(tǒng)而適用于輸送熱水、油品、腐蝕性介質(zhì)等。
D型泵輸送的介質(zhì)溫度不大于80C,適用于高層建筑或大型建筑的生活(增壓)供水、排水和消防以及空調(diào)機(jī)組的冷卻水循環(huán)等。
DG(鍋爐給水泵):輸送的介質(zhì)溫度不大于130C,適合于輸送熱水的場合。如鍋爐給水、城市和企業(yè)的供暖系統(tǒng)。
根據(jù)輸送的介質(zhì)不同D型泵可分為:
DF(耐腐蝕多級離心泵):輸送不含固體顆粒、溫度為-20~105C的腐蝕性液體。
MD(耐磨礦用多級離心泵):輸送顆粒含量≤1.5%,粘度≤0.5m溫度為-20^105的中性礦井水及其他類似的污水.
參數(shù)范圍:額定流量:6-1000米/小時
額定楊程:40-1000米(揚程的高低可通過增減泵的級數(shù)來達(dá)到)
轉(zhuǎn)速: 2900轉(zhuǎn)/分,1450轉(zhuǎn)/分
型號意義
本系列的臥式多級離心泵為兩端支撐,殼體部分是節(jié)段式,泵的傳輸方式是通過彈性聯(lián)軸器于電動機(jī)連接,泵的旋轉(zhuǎn)方向,從驅(qū)動端看泵,為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
定子部分
定子由吸入端、中段、吐出段、導(dǎo)葉、填料函體等部分用拉緊螺栓和螺栓連接成一體,吐出口均垂直向上,吸入口D型泵為水平方向,DG泵為垂直向上。
轉(zhuǎn)子部分
主要由軸、葉輪、平衡盤及軸套等零件組成。
泵的密封
吸入段、中斷、吐出段之間的靜止結(jié)合面用紙墊來密封。
泵各級之間采用節(jié)流密封
泵的兩側(cè)軸封采用軟填料密封。
采用擋水圈擋水,防止水進(jìn)入軸承
軸承部分
整個轉(zhuǎn)子由軸兩端的滾動軸承來支撐,軸承采用油脂潤滑
性能參數(shù)表 | ||||||
NO | Type | m3/h | mm | kw | r/min | rm |
序號 | 型 號 | 流 量 | 揚 程 | 電機(jī)功率 | 轉(zhuǎn)速 | 汽蝕余量 |
1 | DG6-25*3 | 6.3 | 75 | 5.5 | 2900 | |
2 | DG6-25*4 | 6.3 | 100 | 7.5 | 2900 | |
3 | DG6-25*5 | 6.3 | 125 | 7.5 | 2900 | |
4 | DG6-25*6 | 6.3 | 150 | 11 | 2900 | |
5 | DG6-25*7 | 6.3 | 175 | 11 | 2900 | |
6 | DG6-25*8 | 6.3 | 200 | 15 | 2900 | |
7 | DG6-25*9 | 6.3 | 225 | 15 | 2900 | |
8 | DG6-25*10 | 6.3 | 250 | 18.5 | 2900 | |
9 | DG6-25*11 | 6.3 | 275 | 18.5 | 2900 | |
10 | DG6-25*12 | 6.3 | 300 | 18.5 | 2900 | |
11 | DG12-25*3 | 12.5 | 75 | 7.5 | 2900 | 2 |
12 | DG12-25*4 | 12.5 | 100 | 11 | 2900 | 2 |
13 | DG12-25*5 | 12.5 | 125 | 11 | 2900 | 2 |
14 | DG12-25*6 | 12.5 | 150 | 15 | 2900 | 2 |
15 | DG12-25*7 | 12.5 | 175 | 15 | 2900 | 2 |
16 | DG12-25*8 | 12.5 | 200 | 18.5 | 2900 | 2 |
17 | DG12-25*9 | 12.5 | 225 | 18.5 | 2900 | 2 |
18 | DG12-25*10 | 12.5 | 250 | 22 | 2900 | 2 |
19 | DG12-25*11 | 12.5 | 275 | 22 | 2900 | 2 |
20 | DG12-25*12 | 12.5 | 300 | 30 | 2900 | 2 |
21 | DG12-50*3 | 12.5 | 150 | 18.5 | 2900 | 2 |
22 | DG12-50*4 | 12.5 | 200 | 22 | 2900 | 2 |
23 | DG12-50*5 | 12.5 | 250 | 30 | 2900 | 2 |
24 | DG12-50*6 | 12.5 | 300 | 30 | 2900 | 2 |
25 | DG12-50*7 | 12.5 | 350 | 37 | 2900 | 2 |
26 | DG12-50*8 | 12.5 | 400 | 45 | 2900 | 2 |
27 | DG12-50*9 | 12.5 | 450 | 45 | 2900 | 2 |
28 | DG12-50*10 | 12.5 | 500 | 55 | 2900 | 2 |
29 | DG12-50*11 | 12.5 | 550 | 55 | 2900 | 2 |
30 | DG12-50*12 | 12.5 | 600 | 75 | 2900 | 2 |
31 | DG25-30*3 | 25 | 90 | 15 | 2900 | 2.2 |
32 | DG25-30*4 | 25 | 120 | 18.5 | 2900 | 2.2 |
33 | DG25-30*5 | 25 | 150 | 22 | 2900 | 2.2 |
34 | DG25-30*6 | 25 | 180 | 30 | 2900 | 2.2 |
35 | DG25-30*7 | 25 | 210 | 30 | 2900 | 2.2 |
36 | DG25-30*8 | 25 | 240 | 37 | 2900 | 2.2 |
37 | DG25-30*9 | 25 | 270 | 37 | 2900 | 2.2 |
38 | DG25-30*10 | 25 | 300 | 45 | 2900 | 2.2 |
39 | DG25-50*3 | 25 | 150 | 22 | 2900 | 2.2 |
40 | DG25-50*4 | 25 | 200 | 30 | 2900 | 2.2 |
41 | DG25-50*5 | 25 | 250 | 37 | 2900 | 2.2 |
42 | DG25-50*6 | 25 | 300 | 45 | 2900 | 2.2 |
43 | DG25-50*7 | 25 | 350 | 55 | 2900 | 3 |
44 | DG25-50*8 | 25 | 400 | 75 | 2900 | 3 |
45 | DG25-50*9 | 25 | 150 | 75 | 2900 | 3 |
46 | DG25-50*10 | 25 | 500 | 75 | 2900 | 3 |
47 | DG25-50*11 | 25 | 550 | 90 | 2900 | 3 |
48 | DG25-50*12 | 25 | 600 | 110 | 2900 | 3 |
49 | DG46-30*3 | 46 | 90 | 22 | 2900 | 3 |
50 | DG46-30*4 | 46 | 120 | 30 | 2900 | 3 |
51 | DG46-30*5 | 46 | 150 | 37 | 2900 | 3 |
52 | DG46-30*6 | 46 | 180 | 37 | 2900 | 3 |
53 | DG46-30*7 | 46 | 210 | 45 | 2900 | 3 |
54 | DG46-30*8 | 46 | 240 | 55 | 2900 | 3 |
55 | DG46-30*9 | 46 | 270 | 55 | 2900 | 3 |
56 | DG46-30*10 | 46 | 300 | 75 | 2900 | 2.8 |
57 | DG46-50*3 | 46 | 150 | 37 | 2900 | 2.8 |
58 | DG46-50*4 | 46 | 200 | 45 | 2900 | 2.8 |
59 | DG46-50*5 | 46 | 250 | 55 | 2900 | 2.8 |
60 | DG46-50*6 | 46 | 300 | 75 | 2900 | 2.8 |
61 | DG46-50*7 | 46 | 350 | 90 | 2900 | 2.8 |
62 | DG46-50*8 | 46 | 400 | 90 | 2900 | 2.8 |
63 | DG46-50*9 | 46 | 450 | 110 | 2900 | 2.8 |
64 | DG46-50*10 | 46 | 500 | 132 | 2900 | 2.8 |
65 | DG46-50*11 | 46 | 550 | 132 | 2900 | 2.8 |
66 | DG46-50*12 | 46 | 600 | 132 | 2900 | 2.8 |
67 | DG85-45*2 | 85 | 90 | 37 | 2900 | 4.2 |
68 | DG85-45*3 | 85 | 135 | 55 | 2900 | 4.2 |
69 | DG85-45*4 | 85 | 180 | 75 | 2900 | 4.2 |
70 | DG85-45*5 | 85 | 225 | 90 | 2900 | 4.2 |
71 | DG85-45*6 | 85 | 270 | 110 | 2900 | 4.2 |
72 | DG85-45*7 | 85 | 315 | 132 | 2900 | 4.2 |
73 | DG85-45*8 | 85 | 360 | 132 | 2900 | 4.2 |
74 | DG85-45*9 | 85 | 405 | 160 | 2900 | 4.2 |
75 | DG155-30*2 | 155 | 60 | 55 | 2900 | 3.9 |
76 | DG155-30*3 | 155 | 90 | 75 | 2900 | 3.9 |
77 | DG155-30*4 | 155 | 120 | 90 | 2900 | 3.9 |
78 | DG155-30*5 | 155 | 150 | 110 | 2900 | 3.9 |
79 | DG155-30*6 | 155 | 180 | 132 | 2900 | 3.9 |
80 | DG155-30*7 | 155 | 210 | 160 | 2900 | 3.9 |
81 | DG155-30*8 | 155 | 240 | 180 | 2900 | 3.9 |
82 | DG155-30*9 | 155 | 270 | 180 | 2900 | 3.9 |
83 | DG155-30*10 | 155 | 300 | 225 | 2900 | 3.9 |
84 | DG280-43*2 | 280 | 86 | 110 | 2900 | 3.7 |
85 | DG280-43*3 | 280 | 129 | 160 | 2900 | 3.7 |
86 | DG280-43*4 | 280 | 172 | 230 | 2900 | 3.7 |
87 | DG280-43*5 | 280 | 215 | 300 | 2900 | 3.7 |
88 | DG280-43*6 | 280 | 258 | 300 | 2900 | 3.7 |
89 | DG280-43*7 | 280 | 301 | 350 | 2900 | 3.7 |
90 | DG280-43*8 | 280 | 344 | 410 | 2900 | 3.7 |
91 | DG280-43*9 | 280 | 387 | 430 | 2900 | 3.7 |
泵的裝配與檢測
本型泵裝配質(zhì)量的好壞與對泵的性能及運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性能及運行穩(wěn)定性影響特別顯著。諸如葉輪出口中心與導(dǎo)葉進(jìn)口中心的對準(zhǔn)、泵的轉(zhuǎn)子部分與定子部分的各個密封間隙值大小及均勻等,裝配對應(yīng)按圖紙的技術(shù)要求,方面保證裝配質(zhì)量。
轉(zhuǎn)子部件
以兩軸承為支撐分別測量葉輪的口環(huán)、葉輪擋圈、平衡擋套和軸套的圓跳動值a及平衡盤端面的跳動值B符合轉(zhuǎn)子結(jié)合部件圖紙要求。
定子部件
測量轉(zhuǎn)子軸向串量、平衡環(huán)的端面跳動值,應(yīng)符合總安裝的要求。
安裝完畢后,用手盤轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,檢查泵內(nèi)是否有摩擦聲音或轉(zhuǎn)動不靈活等不正?,F(xiàn)象。
泵的安裝
4.1泵的安裝步驟:泵安裝步驟一般包括把泵放到地基上、找水平、調(diào)正和聯(lián)接泵的管路。
4.2泵的基礎(chǔ):泵的基礎(chǔ)質(zhì)量約等于機(jī)組質(zhì)量的3-5倍。泵的地基應(yīng)比泵的底座長出70-120mm,且要留出地腳孔(為地腳螺栓5-6倍的直徑)。
4.3搬放和找水平
4.3.1在底座下面放置鋼的楔鐵或調(diào)整墊。一般都放置在地腳螺栓處,如果底座較長,在兩地腳螺栓的中間可放置一塊墊鐵。
4.3.2將機(jī)組慢慢地放在每個螺栓軋的位置上(對地腳螺栓孔的位置)。
4.3.3用一個刀口平尺和機(jī)械水平儀放到安放泵和電機(jī)底腳加工平面上,用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來確定底座在各個方位上的水平,一般情況下每100毫米長度不平度小于0.25毫米,這時地腳螺栓的螺母擰到適當(dāng)?shù)某潭?不能過緊),楔鋼或調(diào)整墊片應(yīng)緊固。
4.3.4底座找平,而且和地基配合較緊后再灌漿。
4.4設(shè)備的調(diào)整
設(shè)備調(diào)正包括角度調(diào)正和中心線位置的調(diào)正。
次泵和底座已經(jīng)把緊,但電動機(jī)沒把緊。
第二次泵和電動機(jī)已緊固,但吸入和吐出管路法蘭的螺絲栓沒緊固。
第三次在泵運轉(zhuǎn)24小時后,再檢查一次, 檢查后把泵和電動機(jī)最后緊固。
在調(diào)正工作中應(yīng)注意以下事宜:
a)調(diào)正以前,檢查全部的管線,保證明它們不對泵座產(chǎn)生作用力或力矩:
b)調(diào)正泵和電動機(jī)時,墊片應(yīng)墊在電動機(jī)的“下面:
角度調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個平面的平行度,可用塞尺,兩聯(lián)軸器平面間的差值
≤0.06。
中心線對中是指泵和電動機(jī)軸中心線的對正程度,應(yīng)≤0. 08.
4.5主要管路的聯(lián)接
泵灌漿后且緊固在地基上以后,在不受外力條件下對正且聯(lián)接泵法蘭和管路法蘭,這個對正聯(lián)接不能依靠法蘭螺栓的力。
對管路支撐(附加)應(yīng)避免管路系統(tǒng)的振動,應(yīng)減少管路對泵的外加力。
為了防止泵的損壞,在泵管路聯(lián)接以前在對管路系統(tǒng)進(jìn)行清洗。
安裝管路,應(yīng)注意事項:
a)使用管路的規(guī)格和長度應(yīng)合適,且有足夠的承壓能力,盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件;b)泵的吸入管路應(yīng)是短而直。管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口的直徑,泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)做成盡量大。