原理概述
三通球閥的啟閉件是一個(gè)有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉通道的目的。主要開(kāi)啟和關(guān)閉管道和設(shè)備介質(zhì)之用。
浮動(dòng)球閥多用于中低壓、非高溫、小口徑的場(chǎng)合。其特點(diǎn)是：適宜于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。流體阻力小。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相對(duì)體積小，重量輕，便于維修。密封性能好。不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。無(wú)振動(dòng)，噪聲小。
球閥按結(jié)構(gòu)形式可分為：浮動(dòng)球閥、固定球閥。按通道可分為直通式、角式和三通式等，三通式又可分為T形和L形兩種。按連接方式可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接式三種。
球閥的傳動(dòng)方式主要有：手動(dòng)、蝸輪、氣動(dòng)、電動(dòng)等。氣動(dòng)與電動(dòng)均可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制或微機(jī)室自動(dòng)控制。
產(chǎn)品型號(hào)
Q | 9 | 4 | 5 | H | - | 16 | C |
類型 | 傳動(dòng)方式 | 連接形式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 密封材料 | 公稱壓力 | 閥體材料 |
編號(hào)說(shuō)明
1 | 類型代號(hào) | 三通球閥 | |||
2 | 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng)省略 | 3 蝸輪 | 6 氣動(dòng) | 9 電動(dòng) |
3 | 連接形式 | 1 內(nèi)螺紋 | 4 法蘭式 | 6 對(duì)焊式 | |
4 | 結(jié)構(gòu)形式 | 1 浮動(dòng)直通 | 4 三通L形 | 5 三通T形 | 7 固定式直通 |
5 | 密封面材料 | F 四氟軟密封 | H 合金不銹鋼 | Y 硬質(zhì)合金 | |
6 | 公稱壓力 | 單位Bar ＝ 0.1 MPa | |||
7 | 閥體材料 | C 碳鋼 | P 鉻鎳不銹鋼 | R 鉻鎳鈦不銹鋼 | I 鉻鉬鋼 |
產(chǎn)品構(gòu)成
1 主閥體 2 側(cè)閥體 3 閥座 4 球體 5 墊片 6 閥桿 7 填料 8 填料壓蓋 9 支架 10電動(dòng)裝置
Q944/45F-16C 安裝尺寸表
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)與制造 | GB/T12237-2007 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T12221-2005 |
法蘭連接 | GB/T79-2015 |
壓力試驗(yàn) | GB/T13927-2008 |
壓力試驗(yàn) (水) (MPa)
公稱壓力PN | 殼體試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) |
1.0～6.4 | 1.5倍 | 1.1倍 |
常用零件材料和性能
零件名稱 | 零部件材質(zhì) | |
閥體/閥蓋 | WCB/A105 | CF8/F304 |
球體 | 2OCR13 | 304 |
閥桿 | 20CR13 | 304 |
密封圈/閥座 | PTFE/PPL | 304+3CR13 |
填料 | PTFE/PPL | 柔性石墨 |
螺栓 | 35/35CRMO | 1CR18NI9TI |
溫度 | -29~150/-29~250 | -40~350 |
適用介質(zhì) | 水、油、蒸汽等 | 水、油、蒸汽等 |
電動(dòng)三通球閥在管路中主要用來(lái)做切斷速度快、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。電動(dòng)球閥是一種新型閥門，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.流阻阻力小，降壓損失小，其閥體流阻系數(shù)與同等長(zhǎng)度管段相等。
2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。
3.密封可靠。球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4.操作方便，從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。
5.維修方便，氣動(dòng)球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸更換都比較方便。
6.在全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。
電動(dòng)三通球閥采用電動(dòng)角行程執(zhí)行器，或電動(dòng)多回轉(zhuǎn)執(zhí)行器配蝸輪減速箱，通過(guò)輸入4-20mADC信號(hào)或電壓信號(hào)即可控制運(yùn)行，并能實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。
使用方法
1，安裝前仔細(xì)核對(duì)閥門的標(biāo)志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)后應(yīng)進(jìn)行清潔處理。
2，帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定安裝。
3、閥門與管道的連接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)按對(duì)角線方向循環(huán)多次擰緊，不得單個(gè)一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。
4，閥門安裝時(shí)，應(yīng)處于關(guān)閉位置，防止雜物進(jìn)入閥腔擦傷密封面。開(kāi)啟閥門時(shí)要順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)板手90°，關(guān)閉時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)板手90°。
5，閥門在使用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用，查明原因并清除故障。
6，使用中閥門應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，包括更換填料、清潔密封、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)等。
閥門的保管 未經(jīng)使用的閥門應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕。保管時(shí)間較長(zhǎng)的閥門，
7，要定期清洗、吹干、涂防銹油。閥門兩端應(yīng)用盲板覆蓋法蘭面。
注意事項(xiàng)
（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
（2）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
（3）裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
（5）分解下來(lái)的每單個(gè)球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
（6）球閥分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。
（9）使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
（10）裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
維護(hù)保養(yǎng)
（1）每半年檢查閥門的密封性，通過(guò)排污嘴來(lái)檢查，如果有內(nèi)漏，按內(nèi)漏處理程序進(jìn)行處理。
（2）檢修時(shí)向閥座注入一定量的新鮮潤(rùn)滑脂，注入的量和頻率依照閥門活動(dòng)頻繁程度而定，一般當(dāng)閥門活動(dòng)一次后，要適量注入潤(rùn)滑脂，每次注入量大概為密封系統(tǒng)容積的1/8，這樣做的目的是的避免管道內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入閥座后腔，影響閥座運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致密封失效，同時(shí)保證密封面時(shí)刻處于“濕潤(rùn)”狀態(tài)。
（3）對(duì)很少活動(dòng)的閥門，每年最少活動(dòng)1次，同時(shí)注入適量的潤(rùn)滑脂，這樣做可以避免球體和閥座膠合，同時(shí)也可以避免球體活動(dòng)時(shí)地干磨，保護(hù)閥座和球體。
（4）入冬前對(duì)球閥進(jìn)行全面維護(hù)和保養(yǎng)，重點(diǎn)要排掉閥腔內(nèi)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的水，避免冬天凍結(jié)，影響正常功能。
（5）每年更換1次齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)的潤(rùn)滑脂。
（6）定期檢查閥徑密封，一旦出現(xiàn)外漏，要及時(shí)處理。
故障處理
1：電動(dòng)三通球閥填料處的外漏。
分析產(chǎn)生原因：1.操作時(shí)用力過(guò)大；2.填料壓套螺栓沒(méi)有擰緊。
消除故障方法：1.應(yīng)收正常力均勻操作，不許加套管或用其它辦法加長(zhǎng)力臂。2.均勻擰緊壓住填料用螺栓。
2，電動(dòng)三通球閥密封面泄漏。
分析產(chǎn)生原因：1.關(guān)閉不到位；2.久閉的閥門在密封面上積垢；3.密封面輕微擦傷； 4.密封面損傷嚴(yán)重。
消除故障方法： 1.重新調(diào)整執(zhí)行器上的調(diào)整螺釘，關(guān)嚴(yán)到位；2.將閥門開(kāi)一條縫，讓高速體沖掉積垢； 3.重新研磨，調(diào)整墊片補(bǔ)償。
3，電動(dòng)三通球閥法蘭結(jié)構(gòu)處泄漏。
分析產(chǎn)生原因：1.螺柱擰緊力不均；2.墊片老化損傷；3.墊片選用材料與工況介質(zhì)要求不符。
消除故障方法：1.重新均勻擰緊螺栓；2.更換墊片；3.按工況要求正確選用墊片材質(zhì)和形式，必要時(shí)請(qǐng)與廠家聯(lián)系，請(qǐng)求幫助選材.選型。訂貨時(shí)要詳細(xì)介紹要求。
4，電動(dòng)球閥蝸輪故障.
蝸桿傳動(dòng)卡咬分析產(chǎn)生原因： 1.不清潔嵌入臟物，影響潤(rùn)滑；2.操作不善。
消除故障方法：1.清除臟物，保持清潔，定期加油。 2.若操作時(shí)發(fā)現(xiàn)卡咬，阻力很大時(shí)，不能繼續(xù)操作，應(yīng)立即停止，檢查。
5，電動(dòng)執(zhí)行器工作不正常。
分析產(chǎn)生原因：1.潤(rùn)滑不良，內(nèi)有異物卡住，造成轉(zhuǎn)矩過(guò)大損壞；2.電機(jī)故障。
消除故障方法：1.應(yīng)加油，填料壓緊適度，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)異物，保持清潔。 2.電機(jī)工作時(shí)間時(shí)電源應(yīng)正常，避免電機(jī)受潮。
性能保證
整套閥門包括傳動(dòng)裝置使用壽命來(lái)不小于15年，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不低于8000H。
2 根據(jù)運(yùn)行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進(jìn)行閥門的設(shè)計(jì)選型，閥門壓力等級(jí)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選取。在正確的安裝及正常的運(yùn)行條件下，保證所有閥門的技術(shù)性能及運(yùn)行質(zhì)量，所有閥門能長(zhǎng)期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行使用并滿足所有性能要求。
3 閥門在正常運(yùn)行的所有工況下都不產(chǎn)生振動(dòng)及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
4 閥門沒(méi)有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。
5 所有閥門噪聲距離閥體1米處超過(guò)85db(A).
可靠性指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 投標(biāo)值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間 | ＞30000 | 小時(shí) |
3 | 大修間隔時(shí)間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞15 | 年 |
包裝運(yùn)輸
1、閥門的運(yùn)輸。閥門發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)按JB2759-80《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝，或按合同規(guī)定進(jìn)行包裝。保證在運(yùn)輸過(guò)程中不損壞或丟失零件。
2、產(chǎn)品出廠時(shí)，包裝前檢查產(chǎn)品使用說(shuō)明書，檢驗(yàn)合格證及有關(guān)附件。
3、合格證標(biāo)明生產(chǎn)廠家，出廠時(shí)間 、檢驗(yàn)者印章等。
4、產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定 ，以免損壞；用戶驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行
5、用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異?，F(xiàn)象后，應(yīng)通知我方，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)檢，并按質(zhì)量終結(jié)果處理。
