一、紡織廢水處理回用技術(shù)總述
印染行業(yè)是用水大戶，也是排污大戶。印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統(tǒng)，污水處理后出水達(dá)一級或二級排放標(biāo)準(zhǔn)，但由于水資源的日漸短缺和嚴(yán)重污染，無論從企業(yè)成本角度還是社會環(huán)保的發(fā)展要求，印染廢水進(jìn)行深度處理后回用已十分必要。本公司對印染企業(yè)做了大量的研究及試驗(yàn)工作，開發(fā)了整套HS印染廢水回用解決方案，回用水水質(zhì)達(dá)工廠用水標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)解決排污及降低生產(chǎn)成本提供的服務(wù)。
二、紡織廢水處理回用工藝特點(diǎn)
1、回用水水質(zhì)好，不同工藝可以適用漂洗或可用于印染水整個(gè)工藝段。
2、自動化程度高，出水水質(zhì)穩(wěn)定。
3、采用節(jié)能型工藝，運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于排污費(fèi)及取水費(fèi)，企業(yè)在回用系統(tǒng)投入上基本都能做到一年收回投資。
4、一次性投資適中，占地面積少。
三、工藝流程圖
本工藝回用水，可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序，并與新鮮水混合用于后段工序，染布到一級品出廠標(biāo)準(zhǔn)。操作流程簡便，自動化運(yùn)行，后段運(yùn)行費(fèi)用0.6元/ m3左右，適用于目前印染廢水已經(jīng)達(dá)標(biāo)排放的企業(yè)。加離子交換工藝后，可回用至所有工序。本工藝視具體印染廠的生產(chǎn)產(chǎn)品、染料、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應(yīng)的調(diào)整。
四、回收產(chǎn)水水質(zhì)
| 項(xiàng)目 | 生化 | 脫色氣浮 | 多介質(zhì)過濾 | 活性炭吸附 | 總?cè)コ?/span> | 回用水 |
| COD（mg/L） | 100 | 60 | 55 | 30 | 70 | 50 |
| BOD（mg/L） | 20 | 15 | 12 | 10 | 50 | — |
| 色度 | 64 | 8 | 4-8 | 4 | 98.6 | 5～10 |
| pH | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | — | 6.5～8 |
1、色度：色度達(dá)到4-16倍以內(nèi)，色度太高，會使白色品種不白或白度不持久，使有色品種的色光不鮮艷，色牢度低。
2、硬度：50-100 mg/L，硬度過高的水用于染色洗滌，費(fèi)皂且易形成不溶性鈣皂，使纖維變脆，色彩變黃，降低原有色彩鮮明度。
3、鐵鹽：少于0.1 mg/L，避免纖維布產(chǎn)生斑點(diǎn)及染色不鮮艷。
4、COD：少于50mg/L。
5、pH：處于6到8之間。
6、回用水比例：不宜超過70%，保持新鮮水的加入。
7、系統(tǒng)鹽份的平衡：原水處理系統(tǒng)中，盡量減少鐵鹽使用，選擇鋁鹽及其它作為絮凝劑。
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