PSW-50A道床減振墊動態(tài)疲勞試驗機應用于材料和零部件的動、靜態(tài)力學性能試驗，包括空氣彈簧、螺旋彈簧和零部件、結構件的壓縮、疲勞、動靜剛度等試驗。

道床減振墊動態(tài)疲勞試驗機分項描述：

主機：

主機為雙立柱框架式結構， 50kN伺服直線作動器置于主機橫梁。載荷傳感器安裝在作動器活塞桿端面，通過作動器活塞桿往復運動完成對試驗件進行剛度試驗。主機橫梁調整采用螺栓夾緊、彈性松開方式，保證試驗過程中橫梁穩(wěn)固可靠，并且可以在非試驗狀態(tài)時橫梁保持鎖止不動。立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，可有效增加立柱抗磨損能力，提高防腐蝕能力，同時增加主機外形的美觀程度。
試驗機主機具有結構緊湊、橫梁升降操作方便、機架剛度高 對中性好、裝夾方便等特點，并可配備各種夾具和環(huán)境試驗裝置以擴展試驗功能。
1、主機為雙立柱框架式結構，雙立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，進一步提高外形的美觀程度，同時提高防腐蝕能力；
2、橫梁升降用于調整試驗空間，橫梁得固定采用螺栓夾緊、彈性松開式結構，保證試驗的穩(wěn)固可靠，同時保證在非試驗狀態(tài)時橫梁保持鎖止不動；
3、載荷傳感器安裝在活塞桿的下端面，用于測量試驗負荷。

作動器：
伺服直線作動器是試驗機的核心部件，試驗機通過作動器輸出試驗力，由作動器主體、液壓控制模塊和傳感器組成。
1、作動器采用雙伸出桿四通伺服閥控對稱作動器原理設計。作動器采用單元化、模塊化、標準化開發(fā)理念設計制造，采用多級密封支撐組合導向機構，具有低阻尼、高響應、高壽命、小間隙設計的特點。
2、作動器活塞密封采用格萊圈+導向帶密封方式，活塞桿密封采用斯特封+導向帶+防塵圈密封方式。伺服直線作動器活塞桿的支撐采用非金屬支撐、小間隙設計、提高抗側向力，具有自潤滑的特點。作動器總成作到無滲漏油。組合密封結構具有良好的互換性，方便維修。以上密封方式可有效降低作動器的內摩擦阻力，提高試驗機測試精度和作動器的使用壽命。伺服直線作動器頻率響應不小于100Hz。
3、伺服直線作動器采用磁致伸縮位移傳感器用于位移控制。位移傳感器外置式安裝，便于維修，運動靈活不受外來干擾。

恒壓伺服泵站：
泵站主要由底板、油箱、油泵電機組、閥塊、管路、冷卻系統(tǒng)等部分組成。用于提供試驗機工作的動力。
1、泵站油箱采用全封閉設計，可有效防止外界雜質進入液壓系統(tǒng)對液壓油的污染。油箱材料采用特殊處理，可有效防止金屬腐蝕對液壓油產(chǎn)生的污染。
2、油泵、電機組配置采用串聯(lián)支撐方式，進一步減少泵站噪音。
3、油泵采用低噪音齒輪泵。齒輪泵具有低噪音、無脈動、長壽命等性能。
4、由主溢流閥、蓄能器、換向閥、濾油器組成的高低壓軟切換液壓模塊用于控制泵站輸出壓力。
5、泵站具有低壓啟動、高壓切換的工作模式，可有效減輕液壓系統(tǒng)的沖擊；
6、泵站配置液位控制計；具有液位、濾油器堵塞報警和停車保護功能。
PSW-50A道床減振墊動態(tài)疲勞試驗機產(chǎn)品參數(shù)：
1、大動態(tài)試驗力：50kN
2、大靜態(tài)試驗力：50kN
3、負荷測量范圍為：2- FS
4、靜載荷精度：≤±1%
5、動態(tài)負載波動：≤±0.5%（小時）
6、頻率：0.01-10Hz
7、振幅：±50mm（在大負荷50kN，zui高測試頻率10Hz,1Hz時±10mm）

8、位移精度：≤±1%

9、雙柱式框架結構
10、作動器大振幅：±50mm
11、大拉伸空間：600mm
12、柱間有效寬度：550mm
13、動態(tài)波形：正弦，三角形，正方形，坡度
14、恒壓伺服泵站規(guī)格：流量30L/min，21Mpa，電機功率11kW