三槽式冷熱沖擊箱YHT-TS-150C
三槽式?jīng)_擊箱技術規(guī)格書型號:YHT-TS-150C
| 一、概況 | |
| 產(chǎn)品名稱 | 冷熱沖擊試驗機 |
| 型號 | YHT-TS-150C |
| 試樣限制 | 本試驗設備禁止 易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗或儲存 腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗或儲存 生物試樣的試驗或儲存 強電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存 |
| 測試環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、試驗箱內(nèi)無試樣條件下 |
| 測試方法 | GB/T 5170.2-1996 溫度試驗設備 |
| 滿足試驗標 | 符合GB2423,IEC68-2-14,JIS C 0025,MIL-STD-883E, IPC 2.6.7,BELLCORE等規(guī)范。 |
| 二、機臺性能 | |
| 內(nèi) 尺 寸 | W50× H 60× D50cm 。 |
| 內(nèi) 容 積 | 150 L |
| 外 尺 寸 | W 150 × H 200 × D 180 cm。(可能調(diào)整) |
| 預 熱 溫 度 | 范圍：﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ ；時間：上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃∕ 45 min |
| 預 冷 溫 度 | 范圍：﹣10 ℃ ～ -75℃ ；時間：下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣75 ℃ ∕ 80 min |
| 高 溫 沖 擊 范 圍 | ﹢60 ℃ ～ ﹢150 ℃。 |
| 低 溫 沖 擊 范 圍 | -10 ℃ ～ ﹣60 ℃。 |
| 溫 度 波 動 度 | ±1℃ |
| 溫 度 偏 差 | ±2.0℃ |
| 沖 擊 試 驗 規(guī) 格 | 150 ℃(20 min) ←→ - 60℃ (20 min)。 |
| 試 驗 負 載 | IC朔膠 10.0 Kg (5 min)。 |
| 沖 擊 恢 復 時 間 | 5 分 鐘(控制點)。 |
| 冷熱槽氣閥啟動 時 間 | 10秒以內(nèi)。 |
| 三、 結構 | |
| 3-1. 內(nèi)外箱材質(zhì) | 內(nèi)箱：不銹鋼板 ( SUS # 304 ), 不銹鋼板 ( SUS # 304 ) |
| 3-2. 主體結構設計 | 正面開門為：試驗區(qū)、底部為：低溫儲冷區(qū)﹑上部為：高溫儲熱區(qū). |
| 3-3. 儲冷/儲熱材料 | 高效率鋁合金儲存較大熱容量與冷容量達到冷熱交換超效率. |
| 3-4. 設備結構 | 三槽式 |
| 3-5. 符合試驗條件 | 符合 MIL , IEC , JIS ,IPC…, |
| 3-6. 測試孔 | 可外接測試電源線及信號用 ( 5.0 cm ) 1個 |
| 3-7. 機臺活動輪 | 采活動輪移動調(diào)整擺放位置與強力螺栓固定位置( 500Kg / 輪 ) |
| 3-8. 保溫層 | 保溫絕緣層耐燃防火 PU ＋ 隔熱玻璃棉( 保溫層厚 10.0 cm ) |
| 3-9. 箱內(nèi)盤架 | 高度可調(diào)整柵盤架與不銹鋼網(wǎng)狀柵盤兩個(每間格 5.0 cm )。 |
| 四、送風循環(huán)系統(tǒng) | |
| 4-1. 電熱循環(huán)系統(tǒng) | 溫度采特殊防潮兼散熱設計,不銹鋼加長軸心循環(huán)馬達。 |
| 4-2. 循環(huán)風扇 | 耐高/低溫鋁合金多翼式循環(huán)離心風輪。 |
| 4-3. 高均勻度風道 | 正壓式出風口設計，達到高均勻度要求。 |
| 4-4. 溫度電熱控制方式 | 平衡式調(diào)溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R系統(tǒng)。 |
| 4-5. 結構微電腦控制 | 微電腦控制,預冷區(qū)、預熱區(qū)與測試區(qū)溫度轉換控制,輸出功率 由計算機演算達到高精確度與高用電效益。 |
| 五、冷凍系統(tǒng) | |
| 5-1. 冷 凍 裝 置 | 高效率超低溫半密閉式冷凍壓縮機 ( 水冷式散熱方式 ). |
| 5-2. 冷熱交換裝置 | 采用超高效率冷煤冷熱交換設計 |
| 5-3. 發(fā)熱負載調(diào)節(jié) | 采微電腦自動調(diào)整冷煤流量，有效帶走待測品發(fā)熱負載與. 【比傳統(tǒng)設計,控制穩(wěn)定性與再現(xiàn)性高且達到省電之超效能】. |
| 5-4. 冷 凝 器 | 采用殼管水冷式散熱方式. |
| 5-5. 超效能冷凍控制冷媒 | 冷媒管路均通氮焊接與加壓檢漏試驗. |
| 5-6. 蒸 發(fā) 器 | 高效率組件采斜率式蒸發(fā)器 ( AC&R 復式擾流型鋁鰭片 ). |
| 5-7. 標準模塊化 | 零組件互用的兼容性與品質(zhì)高穩(wěn)定性。 |
| 5-8. 擴 充 性 能 | 控制系統(tǒng)可預留等溫控制液氮閥 LN2V &冷媒閥 FV 控制接口. |
| 六、控制系統(tǒng) | |
| 6-1控制器 | |
| A．溫度感應器 | 感應快速之T型 傳感器。 |
| B．溫度轉換器 | 采微電腦多功能自動線性補償校正,溫度轉換器 |
| C．顯示器面板 | 彩色液晶TFT LCD 7”全真彩 |
| D. 操作方式 | 觸控式(耐100.000次畫線試驗) |
| E. 儲 存 裝 置 | USB2.0接口& R-232C雙向操控機器及電腦硬盤儲存數(shù)據(jù)。 控制器自帶：以60秒采樣計算可記錄60天歷史數(shù)據(jù)及曲線功能。 |
| d. 內(nèi)建規(guī)范條件 | 支持2GB（U盤）。 |
| F. 人性化操作接口 | A.I.+類Fuzzy控制能力接口功能. |
| 6-2. 控制器主要功能 | ||
| A. 溫度解析能力 | 0.1 ℃ | |
| B. 溫度控制精確度 | ± 0.2 ℃ | |
| C. 設定時間容量 | 0 H 1 M ～ 9999 H 59 M | |
| D. 記 憶 體 容 量 | 96 PROGRAM×3200 CYCLE | |
| a. 功能 FUNCTION 1 | 正反向溫度沖擊 低溫沖擊 高溫沖擊 | |
| b. 功能FUNCTION 2 | 獨力運行高溫儲存條件. | |
| c. 功能FUNCTION 3 | 獨力運行低溫儲存條件. | |
| d. 省電運行摸式（1） | 微電腦智能伺服控制冷媒流量，節(jié)省電力。 | |
| e. 省電運行摸式（2） | 當高溫段時間設定大于2兩小時，壓縮機停機等候， 當?shù)蜏貨_擊時間設定大于2小時，高溫槽停機等候。 | |
| E. 顯 示 語 言 | 中文(簡體)/英文（彩色TFT 操作使用/故障原因/故障排除） | |
| F. 預約開機時間 | 預約時間設定功能. | |
| G. 演算控制 | 自動執(zhí)行溫度沖擊程序變化控制與程序連結連接控制. | |
| H. 畫面顯示 | 全彩色實時曲線顯示畫面(設定曲線及實際值曲線顯示). | |
| I. 故障病歷軟件裝置 | 機臺維護實時掌控儲存/記錄/分析/ | |
| J. 控制器偏差設定 | 智能型數(shù)字式溫度值偏差“歸零”。 | |
| K. 覆電后選擇 | 停電覆電后可“繼續(xù)”“重新”“停機”之設定選擇. | |
| L. 程序完成之選擇 | 程序完成后，可選擇“低溫保存”“高溫保存”“連接到另一組”之設定選擇. | |
| M. 程序跳段功能 | 程序運行中可作跳至下一段運行。 | |
| N. 控制演算軟件 | 采控制器自動調(diào)整冷煤流量，有效帶走待測品發(fā)熱負載 【比傳統(tǒng)設計,控制穩(wěn)定性與再現(xiàn)性高且達到省電之超效能】 | |
| O. 溫度保護上下限 | 設定試驗程序時可設定高低溫度保護上下限。 | |
| P. 自動沖擊/除霜 | 自動運轉中自動沖擊與除霜,運轉中可手動暫停沖擊與除霜控制 | |
| Q. 保 護 裝 置 | 控制器自動監(jiān)視安全保護系統(tǒng)及預防式的故障檢知控制接口 | |
| R. 停電記憶裝置 | 可確保預存的程序在停電時保持記憶資料 | |
| S. 能力范圍防呆設計 | 顯示機臺控制能力范圍，具有顯示超過能力范圍防呆設計 | |
| T. 安全權限設定 | 機臺操作密碼權限設定 | |
| U. 具備屏幕保護裝置 | 即屏幕保護裝置 | |
| 七、安全保護裝置 | ||
| 7-1. 漏電/突波防止保護 | LG漏電斷路器漏電保護FUSE.RC電子式突波防止保護. | |
| 7-2. 過負載保護裝置 | AC 電源 三相電源欠.逆相保護與各負載過電流（過負載） | |
| 7-3. 控制器內(nèi)部自我自動偵測保護裝置 | A. 微電腦間傳送資料偵測 DATA CHEAK SUM B. 溫度感知器－(Sensor)斷路或短路（+ - OVER） C. 控制器內(nèi)部溫度限制 層溫度高、低溫過溫保護設定 | |
| 7-4. 故障檢知控制接口 | 外部故障自動偵測保護裝置 | |
| A. 面板上高溫超溫保護設定，第二層電子式高溫超溫保護裝置 B. 高溫槽/低溫槽/防干燒保護 ，第三層高溫超溫保護. C. 壓縮機保護 － 冷媒壓力保護及過負載保護裝置. D. 壓縮機保護 － 過熱保護及裝置. E. 壓縮機保護 － 油壓保護及裝置. E. 壓力保護裝置 －氣壓驅動機構氣壓源壓力保護與冷卻水壓力保護裝置. | ||
| 7-5. 故障異常保護 | 故障異常發(fā)生時切斷控制電源及故障原因指示與警報輸出信號. | |
| 八、專業(yè)的生產(chǎn)技術 | ||
| 8-1. 各部組件模塊化或標準化生產(chǎn)制造. | ||
| 8-2. 冷凍系統(tǒng)通氮氣焊接 , 精密儀器通氮氣加壓試驗. | ||
| 8-3. 日制真空泵浦與美制精密真空數(shù)字儀器真空試驗. | ||
| 7月4 8-4. 微電腦控制器.溫度巡檢儀校驗設備 | ||
| 8-5. 溫度電熱控制電力效率試驗與絕緣阻抗試驗 50 M Ohm / 500 DCV 以上. | ||
| 8-6． 每機出廠前長達7天的長時間試運行煲機試驗。 | ||
| 九、售后服務與保固期（保固一年）。 | ||
| 9-1. 保證書. | ||
| 9-2. 季度巡檢及不定期保養(yǎng). | ||
| 9-3. 新機出廠溫度九點分布校驗. | ||
| 9-4. 一般維修通報 12 H-24H 到廠檢修. | ||
| 十、注意事項 (貴廠自行負責配至機器設備旁邊) | |
| 10-1. MAX 380V/50Hz 3Φ 5 【電壓范圍:不超過±10%】 | |
| 10-2. 冷卻水塔 水溫 水壓 冷卻水流量 水管接頭 其它 | 環(huán)冷卻水溫度：≤+30℃ 循環(huán)冷卻水供水壓力：0.25MPa～0.4MPa 冷卻水管路系統(tǒng)的設計與施工應保證在額定流量下制冷機入口的壓力為0.25MPa～0.4MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05MPa 10t/h 制冷機上備DN50內(nèi)螺紋接頭1對 符合GB 50050-1995 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范 建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻） （如果使用空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)冷凍水，請用戶預先申明） |
| 10-3. 氣壓源 - 具機臺10M內(nèi)采用1/2 HP空壓機,壓力不得低于5Kg/CM2. | |
| 十一、隨機文件及配件事宜： | |
| 11-1. 操作說明書及維護手冊.. | |
| 11-2. 電路圖. | |
| 11-3. 校準報告（選配） | |
| 11-4. 軟件光盤.（選配） | |
