全自動CNC影像測量儀
CNC系列技術參數:
儀器型號 | CNC3020 | CNC4030 | CNC5040 | CNC6050 |
金屬臺尺寸(mm) | 570×470 | 710×610 | 910×710 | 1210×910 |
玻璃臺尺寸(mm) | 340×240 | 440×340 | 540×440 | 640×540 |
運動行程(mm) | 300×200 | 400×300 | 500×400 | 600×500 |
儀器重量(kg) | 250 | 330 | 420 | 500 |
外型尺寸:L x W x H | 670x510x900 | 880x610x900 | 980×800×900 | 1320×1000×900 |
影像測量系統(tǒng) | 攝影機: | SONY芯片技術,彩色高分辨率CCD攝像 | ||
變焦物鏡 | 0.7-4.5X | |||
視頻放大倍率 | 18-120X或36-240X(視客戶需求可選配) | |||
物方視場 | 14-2.2mm | |||
工作距離 | 75mm | |||
光柵尺分辨率 | 0.001mm | |||
顯示分辯率 | 可以電腦中調控,正常顯示四位,需要更多位可設置 | |||
Z軸調焦 | Z軸升降行程 | 200mm | ||
精度 | 線性精度(um) | X、Y坐標測量機測量示值誤差≤(3+L/200)um,角度測量精度≤±0.5° | ||
L為產品被測長度(單位:mm) | ||||
解析度 | 0.001mm | |||
電源 | 照明 | 表面光源與透射光源均用LED冷光源, 亮度可調 | ||
電源 | 220V 50HZ 30W |
自動機優(yōu)勢:(適合產品批量檢測)
快速.精準.高效的批量檢測產品.
被測產品尺寸能自動判斷OK!NG并快速生成報告.
避免人為因素誤差, 速度快,出錯率低!
減少人工成本.( 檢測效率是傳統(tǒng)手動機的幾倍)
軟件簡介:
(1) 元素測量:
能測量 12 種元素(點、直線、圓、圓弧、橢圓、矩形、槽形、O形環(huán)、距離、角度、開云線,閉云線)。
特點:測量方法多樣(自動判別測量、采點測量﹐對比測量、公差對比測量。預置元素),可以滿足用戶不同需求,大大提高使用的方便性和測量精度。單點采集方法有多種﹕可鼠標采點,十字線尋邊采點,放大采點。能測量閉合云線的周長,面積及重心,使用三次插值算法,為目前最準測量云線的方法??梢赃M行框選測量多圓,快速,準確的一次測量多個圓。測量的數據可以保存為 DXF 檔,或.BMP 圖片,及用戶程序格式
(2)自動捕捉測量
點擊,然后用鼠標用鼠標圓圈去套住工件的邊緣,即可自動尋邊得到線,圓或者弧。如下圖會自動框住圓。
(3)元素構造
元素構造功能強大。元素構造提供 10 種構造法(【平移】、【旋轉】、【提取】、【組合】、【平行】、【垂直】、【鏡像】、【對稱】、【相交】、【相切】)構造幾何元素。元素構造使得用戶輕松應付一些難以測量的元素,從而提高工作效率。構造元素以元素類型為導向。有多種構造結果時,提供各種構造結果以供用戶選擇。
選擇組合法,點擊確定,即將兩點連線;選擇對稱法,點確定,即求兩點的對稱線
(4)顯示結果豐富
對各種元素的測量結果顯示﹐其信息量大﹐能滿足各種客戶的需要。并可設置哪些內容顯示,哪些內容不顯示﹐也可以單個元素進行單獨設置其顯示信息。也可對同類元素進行設置,下圖是圓元素的顯示信息設置對話框
如果測量結果超差,會指示是哪項內容超差,并將該項顯示成紅色,如下圖
(5) 能顯示光學放大倍率和屏幕放大倍率
(6) 坐標系統(tǒng):
可根據圖紙建立多重工件座標系。實現各坐標系的座標變換;能方便地實現直角坐標系與極坐標系之間的相互轉換;能實現各工件坐標系的存儲和調用。下圖是建立了兩個座標系后的圖形
建立座標系后,如果選擇了十字線旋轉功能,十字線會作旋轉,指示座標系的旋轉方向
(7) 用戶程序:
不受限制的用戶程序記錄、編輯、保存。呼出功能。用戶程序可以記錄﹑編輯所有的用戶動作,實現復制測量,大幅提高測量效率。簡易的用戶程序教導方式,可復制教導步驟,強大的視覺化編輯功能,方便批量檢測。使用教導程序模式記錄用戶程序。用戶在次測量工件時,自動記錄工件測量的用戶程序,記錄的用戶程序能被保存到電腦以便能再次打開重新運行。智能型方向指示器,指示下一步要測量的元素的位置,方便用戶尋找目標。可以設置是否在運行用戶程序過程中進行自動對焦,在自動測量過程中,可以進行手動測量可以重新測量一個元素,以改變其測量方法,也可以編輯修改其測量的倍率,光源,尋邊方法等
下圖是通過平移和旋轉建立的兩個用戶程序:
(8) 輔助調光
調光指示器,會指示用戶什么時候光強﹐避免了因打光所帶來的測量誤差﹐提高了測量精度和效率
(9) 程控光源
支持 1*8 到 5*8 區(qū)的程控光源。支持全亮,環(huán)亮,區(qū)亮,段亮控制模式。
(10) 多種運動控制模式
軟件提供七種運動的控制模式,方便用戶移動工作臺,分別為:用操作盒移動工作臺,在影像窗口點擊鼠標中鍵,在影像窗口接住右鍵不放進行移動,在繪圖窗口點擊鼠標中鍵,在元素列表窗口選擇移到此處,在運動控制窗口區(qū)點擊鼠標,輸入座標值進行移動。下圖為輸入座標值進行移動.
(11) 光學對焦與測高功能
提供精準對焦和快速對焦功能,可以通過對焦測量高度值,可手動或自動對焦得到當前的點座標
(12) 圖形功能:
有完善的圖形處理和顯示功能(縮放、平移、視窗顯示、局部放大、全屏顯示),使測量結果變得更加形象、直觀,便于用戶操作。
(13) 標注功能:
能直接在繪圖區(qū)及影像區(qū)的元素圖形上標注角度、距離、X 方向距離、Y 方向距離、圓(?。┌霃?、圓(?。┲睆?、弧長。使用戶一目了然。
(14) 系統(tǒng)誤差修正:
軟件帶有系統(tǒng)誤差修正功能。目前可對座標定位系統(tǒng)誤差,垂直度系統(tǒng)誤差,Z 軸直線度誤差,鏡頭中心偏移進行補償。對座標定位系統(tǒng)誤差的補償,有線性補償和區(qū)段補償兩種方法可供選用。
(15) 公差
完善的尺寸公差計算能力??稍O置默認的公差帶, 超差能自動報警并色警示。符合國標的形位公差計算能力,能計算形狀公差,真直度,圓、弧的真圓度
(16) DXF 檔導入編程
導入 DXF 檔后,軟件會提示用戶一步一步操作,當建立好工件座標系后,則 DXF 檔導入產生用戶程式完成。軟件會自動產生名元素的名義值。當運行用戶程式時,將產生DXF 檔與影像貼圖對比。
(17) 掃描功能
可多區(qū)域掃描工件的邊緣上的點,這個掃描是將影像窗口內邊緣上的點全部掃描進來,形成點數據,并將掃描得到的點保存成 DXF 檔,下圖為整個工件的邊緣掃描所得到的圖形.
(18) 大地圖功能
可將工件分成多個區(qū)域進行拍照,形成大地圖,并能在地圖上進行標注。下圖為 PCB 全圖可在地圖上進行標注,點擊鼠標中鍵移到當前處。
(19) 陣列測量
提供多個相同工件放置在工件臺,可以一次性測量所有的工件,這就是陣列測量。軟件提供矩形陣列和環(huán)形陣列功能
(20)輪廓掃描
輪廓掃描:只掃描的工件輪廓,不管是開輪廓還是閉輪廓都可以進行掃描。包括規(guī)則圖形如圓,弧,線,橢圓等可以掃描,就是不規(guī)則的開云線和閉云線都可以進行掃描.得到點數據。這個功能在較大的工件要掃描工件輪廓時非常有用,通過CNC機器能快速掃描得到工件的輪廓。下圖為輪廓掃描得到的結果.
(21) 語言轉換:
現已準備好的“中文簡體”、“中文繁體”與“英文”三種屏幕對話語言已能滿足絕大多數用戶的需求。系統(tǒng)默認的語言與計算機操作系統(tǒng)相一致。用戶可通過“參數設置”實現中英文切換。
(22) 報表功能
測量數據可以導出到 Excel、Word,AutoCAD,TXT中。運行用戶程序時,可將數據按行或列方式導入到 Excel中。
導入到報表中時,可選擇是否導出圖形和位圖。下圖是同一個工件圖片,測量五次后,自動導出到 Excel 中的報表
(23) 在線 SPC 功能
提供獨立的,專業(yè)的 SPC 軟件﹐進行測量數據的后續(xù)處理測量軟件與 SPC 軟件無縫連接﹐測量軟件完成測量后,自動將數據導入到 SPC 數據庫﹐不需要人工再輸入﹐所有的管制界限的設置全部在測量軟件中完成﹐SPC 軟件無需再設置﹐從而大大提高效率。SPC 提供制程用和分析用管制圖。提供的管制圖有:平均數全距管制圖,平均數標準差管制圖,中位數全距管制圖,個別值與移動平均值管制圖,直方圖,cpk 推移圖,規(guī)格標準差管制圖,制程標準差管制圖,標準差比較圖,制程建議分析圖等。對生成的圖形可以利用八大判定規(guī)則進行判定。其圖表及數據可打印及導入到Excel 中。
商務條款
1﹑交貨期
合同生效后3-5天內交貨。在條件允許范圍內可以提前交貨!
2﹑付款方式
簽定合同時付百分之五十(50%)作為定金,發(fā)貨之前付百分之四十五(45%),剩下的百分之五(5%)安裝培訓完畢即付清!(代理價及外省客戶付*款發(fā)貨)
3﹑售后服務
(1) 設備在售后一年內是免費維修。如果是人為的損壞故障則要按被損壞的部件的實際價格收取費用
(2) 服務時間承諾,公司在接到服務通知二小時內予以響應,電話或網絡快捷溝通方式,電話或網絡解決不了的到客戶現場維護(公司設有服務處的60公里內,24小時內到現場維護;省內48小時到現場維護;省外必須在48小時內回復客戶維護的具體時間.逢法定節(jié)假日順延,另外如有特殊情況可酌情特殊處理。)
(3) 另外如有特殊情況可酌情處理。
培訓地點:客戶公司處 培訓時間:1天