一、設(shè)備名稱:
循環(huán)鹽霧試驗箱
二、設(shè)備型號:
型號:SYTH-160
三、設(shè)備主要功能:
主要測試品乃針對在激烈環(huán)境變化下使用的產(chǎn)品,如汽車機車零配件,航空器材、攝影器材、建筑材料、電著涂膜涂料及電子電機系統(tǒng)等金屬電化學(xué)腐蝕抗抵性皆適用
四、設(shè)備規(guī)格:
一、實驗空間:1600*1000*600mm (L*W*H)
二、外箱尺寸:2980*1450*1400mm (L*W*H)
五、主要技術(shù)參數(shù):
1、溫、濕技術(shù)參數(shù):
1.1溫濕度范圍:
溫度: 0 ~ 85℃
濕度: 20% ~ 98% RH
1.2升降溫速率: | |
常溫 ---------> 80 ℃ 約45分鐘 | |
1.3機器精度: | |
偏差: | |
溫 度: ±2 ℃ | |
濕 度: +2/-3% RH | |
波動度: |
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溫 度: ± 0.5℃ |
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濕 度: ±3%RH |
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均勻度: |
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溫 度: ±1.0℃ |
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濕 度: ±2.0%RH |
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2、鹽霧試驗條件:
1.實驗室溫度:35℃±1℃/50℃±1℃
2.壓力桶溫度:47℃±1℃/63℃±1℃
3.鹽水溫度:35℃±1℃/50℃±1℃
4.噴霧量(m1/80cm2/h)1.0~2.0(至少收集16小時,取其平均值)
5.相對濕度:85%以上
6.鹽水濃度:5%或濃度5%加0.26克氯化銅(CuCl2 2H2O)
7.空氣壓力:1.00±0.01kgf/cm2
8.酸堿值PH:6.5~7.2 3.0~3.3
9.實驗室容量:270L
10.鹽水桶容量:25L
11.常溫干燥、濕熱、強制干燥、鹽霧周期:1min~9999h
12.試樣板安裝角度:15°~30°
六、結(jié)構(gòu)說明:
1.試驗室采用進(jìn)口PP聚丙稀板, 厚度10mm.耐用溫度在95℃。
2.試驗室密封蓋采用進(jìn)口PP聚丙稀板,厚度10mm,耐用溫度在95℃。
3.試藥補充瓶采用隱藏式附水位表,清洗容易,不易破裂。
4.壓力空氣桶采用塑鋼耐高壓桶保溫效果*佳。
5.試驗室籃架采平面分度架,可任意調(diào)整角度,四面落霧及受霧方面*一致試驗片放置數(shù)量多。
6.密封蓋采用氣缸自動升降
7.采用烤漆底盤+PP包邊及腳輪四只
8.加水系統(tǒng):采用自動、手動加水補充系統(tǒng),水位過低時自動補充或手動補充
9.透明玻璃觀察窗,結(jié)合除霧裝置,方便試驗過程中對試驗的清晰觀察。
10.裝備有設(shè)備運行時間控制器,在運行時間累結(jié)完后自動關(guān)機
11.空氣供應(yīng)系統(tǒng):空氣壓力為1kg/cm2分兩段式調(diào)整
**次調(diào)整為2kg/cm2進(jìn)口型空氣過濾器并附有排水功能;**次調(diào)整為1kg/cm2壓力。
12.噴霧方式:
12.1.采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化,霧化程度均勻,*阻塞結(jié)晶之現(xiàn)象,可確保連續(xù)測試之標(biāo)準(zhǔn)。
12.2.噴嘴:采用特玻璃噴嘴制成,可調(diào)整噴量之大小及噴出角度。
12.3.噴霧方式:連續(xù)式。
七、設(shè)備控制系統(tǒng): | |||
1.進(jìn)口控制器,分別控制溫度及濕度. 2、控制器 2.1控制器規(guī)格 設(shè)定方式: 可程序及定值設(shè)定 存儲器容量: 1400段次可自由組合成140個程序記憶,999循環(huán)次數(shù) 設(shè)定范圍: 溫度條件:PT_1:–50~150℃ ,PT_2:-100~200℃ 濕度條件:0-RH 顯示范圍: 溫度條件:–50~150℃,PT_1:–50~150℃,PT_2:-100~200℃ 濕度條件:0-RH 時間:9999 小時59 分 設(shè)定分辨率:溫度:+ 0.01℃ 濕度:+ 0.1%RH 時間:1分鐘 顯示分辨率:溫度:+0.1F.S+1digit 濕度: +0.1%RH 輸入訊號: PT(100Ω) DC入力:溫度:-1V~2V 濕度:0V~1V 控制模式:參組PID控制和Fuzzy 控制 定值斜率設(shè)定:溫度0~9.9℃每分鐘 濕度0~9.9%RH每分鐘 2.2畫面顯示功能: .采用人機對話模式,采用觸摸式輸入、控制 .溫濕度設(shè)定測試值顯示 .溫濕度設(shè)定(SV)實際(PV)值直接顯示 .可顯示執(zhí)行程序號碼,段次,剩余時間及循環(huán)次數(shù), 運轉(zhuǎn)時間顯示 .程序編輯以及圖形曲線顯示,具實時顯示程序曲線執(zhí)行功能 .具單獨程序編輯畫面,每頁可輸入4個段次溫濕度,時間 .定點或程序動作狀態(tài)顯示 .熒幕可作背光調(diào)整,可設(shè)定背光時間 .熒幕顯示保護(hù)功能可做定時或手動關(guān)閉設(shè)定 .程序復(fù)制,COPY, 連接功能,編輯實驗標(biāo)題等程序編輯功能 .語言轉(zhuǎn)換可以切換簡中/繁中/英文 .資料獲取,匯出,查看圖形功能 .PID自動演算和FUZZY控制 2.3程序容量及控制功能: .可使用的程序量:*大120組,1個程序可由1~100段次組合而成 .可使用的記憶容量:1200 SEGMENTS .可重復(fù)執(zhí)行命令:每一個命令可達(dá)999次 .程序斜率設(shè)定可由時間軸來設(shè)定 .程序間可設(shè)定聯(lián)結(jié)使用 .程序之制作采對談式操作簡單 .具有編輯,**,插入等功能 .具2組時間信號輸出控制(可控制待測物ON/OFF動作) .具有9組PID參數(shù)設(shè)定 .程序執(zhí)行中具有跳檔,保持功能 .具有斷電程序記憶,復(fù)電后自動啟動并接續(xù)執(zhí)行程序功能 2.5RS-232通訊界面 .可顯示曲線,資料獲取 .具有預(yù)約啟動及關(guān)機功能 .具有日期,時間調(diào)整功能 .按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能 .可做為監(jiān)控及遙控系統(tǒng) | |||
3.記錄器為選購之規(guī)格. | |||
4.壓力空氣桶溫度控制0-99.9℃,液晶型雙數(shù)位無顯示具有P.I.D自動演算,控制誤差±0.3℃ (日本歐姆龍omRon) | |||
八、冷凍系統(tǒng): | |||
1.壓縮機:歐美省電型全密閉式工業(yè)用低溫單段壓縮機 (法國泰康) 2.冷凝器:鰭片式附散熱馬達(dá) (中國臺灣永強) 3.蒸發(fā)器:鰭片式多段式自動負(fù)載容量調(diào)整 (中國臺灣永強) | |||
4.冷媒:全系列采用環(huán)保冷媒R23、R404、R507 (美國聯(lián)興) | |||
5.膨脹系統(tǒng): 毛細(xì)管容量控制之冷凍系統(tǒng). 6.銅管:內(nèi)螺旋式K-TYPE冷媒銅管. 7.其他:干燥過濾器、油分離器、電磁閥等冷凍配備 (墨西哥丹佛斯) 8.冷卻方式:冷卻方式采用風(fēng)冷式, | |||
九、加熱加濕系統(tǒng): | |||
1. 采用間接加熱方式,升溫速度快減少待機時間,當(dāng)溫度到達(dá)ON.OFF切換,溫度**,耗電量少(加熱管由高耐腐蝕鈦管制成)。 | |||
2.加濕桶:加濕桶采用SUS#304不銹鋼制成,并附有水位觀測窗及水位電磁閥 | |||
3.水箱: | |||
a.內(nèi)藏前置式塑膠水箱1只 | |||
b.自動給水泵浦1個(自動將下層水箱的水供輸?shù)缴蠈?/span>) | |||
c.水回收裝置及過濾處理 | |||
十、風(fēng)量循環(huán)系統(tǒng): |
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1.采多翼離習(xí)式風(fēng)扇及密封型馬達(dá),不易失油及束心; | |||
2.擴散重直,水平交換,弧型循環(huán)送風(fēng)方式; | |||
3.可調(diào)式側(cè)吹出風(fēng)口及護(hù)網(wǎng)回收口; | |||
4.特殊可調(diào)式白葉送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng). |
十一、安全保護(hù)措施:
1.安全可靠的接地保護(hù)裝置;
2.實驗室超溫保護(hù);
3.加熱器短路、超載保護(hù);
4.壓縮機超壓保護(hù);
5.壓縮機電流保護(hù);
6.壓縮機過熱保護(hù);
7.鼓風(fēng)電機超載保護(hù);
8.電機超載保護(hù);
9.加濕缺水保護(hù);
10.線路保險絲
十二、 設(shè)備使用條件:
1.環(huán)境條件:溫度 5~35℃;濕度:≤85%R.H;
2.電 源:AC 1ψ 4.5KW 220V 50HZ(R、N相加接地線) (電壓波動≤±10%)
3.接地保護(hù):接地電阻≤4Ω
4.安裝場地要求:試驗箱左右及后側(cè)壁板距離墻壁不得小于800mm,正面距離墻壁不得小于1000mm。用戶須提供獨立的配電開關(guān)柜,并負(fù)責(zé)設(shè)備外部的電源的連接工作。
5.重量:200㎏
6.配氣:買方提供的設(shè)備氣源為氣壓6~6.5kg/cm2,如賣方設(shè)備有特殊的氣源要求(如氣壓、含油、含水、含塵標(biāo)準(zhǔn)等),由賣方負(fù)責(zé)進(jìn)入設(shè)備*終命使用的氣路部件,買方提供的設(shè)備水源水壓為2~3 kg/cm2
十三、滿足標(biāo)準(zhǔn):
1.GB/T20854-2007干濕鹽霧試驗
2.ISO14993-2001干濕鹽霧試驗
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