NS3308鋼板/冷軋薄板/現(xiàn)貨切割無錫國勁合金有限公司生產(chǎn)精金，高溫合金，耐蝕合金等高性能合金材料。其主導產(chǎn)品有：鐵鎳鈷玻封合金4J29、4J44,鐵鎳玻封合金4J42、4J48、4J50、4J52，鐵鎳低合金4J36、4J32、殷鋼，瓷封合金4J33、4J34，鐵鉻玻封合金4J28，Kovar、Invar以及純鎳合金N6、Nickel200、Nickel201，鎳鋁合金Ni95Al5，軟磁合金1J36、1J46、1J50、1J79、1J85、1J22，耐蝕合金monel400、monelK500、Inconel625、Inconel601、Inconel600、Inconel718、InconelX750、Incoloy800、Incoloy800、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、NS111、NS112、NS142等系列，哈氏合金astelloy，高溫合金G132、G169、G128、G4145、G3030、G3039、G140、G0、G3625，鎳鉻合金N40，鎳鉻合金Cr20Ni35，鎳鉻合金Cr20Ni80，雙金屬帶材5J20110/5J11、5J1480/5J18、5J1380、5J1580/5J16、5J1070/5J23等系列產(chǎn)品。
變形高溫合金需求量。綜合來看，變形高溫合金的耐熱性能已經(jīng)可以大部分的結(jié)構(gòu)材料，只有部分核心零件如渦輪葉片，這種作極惡劣的零件需要鑄造高溫合金或其他新型合金。由于變形合金的技術(shù)門檻較低，藝相對簡單，目前變形高溫合金的需求量遠大于鑄造高溫合金和其他類型合金。高溫合金主要運用于領(lǐng)域高溫合金主要運用于發(fā)動機、燃氣輪機、核電領(lǐng)域和汽車渦輪增壓器中，其中領(lǐng)域占據(jù)了50以上的份額。
其材料廣泛應(yīng)用于石油化、、船舶、能源、電子、環(huán)保，機械以及儀器儀表等領(lǐng)域.沉淀硬化不銹鋼：17-4P(SUS630/0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7P(SUS631/0Cr17Ni7Al)雙相不銹鋼：F51(2205/S31803/00Cr22Ni5Mo3N)、F52(S32950)、F53(2507/S32750/022Cr25Ni7Mo4N)F55(S32760/022Cr25Ni7Mo4WCuN)、F60(S32205/022Cr23Ni5Mo3N)、329(SUS329J1/0Cr26Ni5Mo2/1.4460)耐腐合金：20號合金(N08020/F20)、904(N08904/00Cr20Ni25Mo4、5Cu/1.4539)、254O(F44/S31254/1.4547)XM-19（S20910/Nitronic50）、318(3Cr17ni7Mo2N)、(00Cr14Ni14Si4/03Cr14Ni14Si4)因科洛伊合金：Incoloy800(N088/1.4958)、Incoloy825(N08825/2.4858)、Incoloy925(N09925)Incoloy926(N08926/1.4529)高溫合金：Gr660(SU660/S66286/A-286/G2132/0Cr15Ni25Ti2MoAlVB/1.4980)、Nimonic80A(N07080/G4180)G3030(G30)、G4145(2.4669)、G4169(2.4668)蒙乃爾合金：Monel400(N04400/2、4/2.4361)、MonelK-500(N05500/2.4375)尼可爾合金：Nickel200(N02200/2、4060/2.4066)、Nickel201(N02201/2.4061/2.4068)哈氏合金：astelloyC(NS333)、astelloyC-276(N10276/2.4819)、astelloyC-4(N06455/2.4610)、astelloyC-22(N06022)astelloyB(N01/2.4617/NS321)、astelloyB-2(N10665/2.4617/NS322)、astelloyB-3(N10675/2.4600/NS323)奧氏體不銹鋼：F317L(S31703/022Cr19Ni13Mo3)、F316Ti(S31635/0Cr18Ni12Mo3Ti/06Cr17Ni12Mo2Ti)在當前激烈的市場競爭中、無錫國勁合金材料有限公司以嶄新的姿態(tài)獨樹一幟。
此外合金熔液的純凈度是衡量母合金錠和制造水平的重要指標。真空冶煉中是以碳為主要脫氧元素，由于碳的分解反應(yīng)而達到將金屬溶液的氧脫除，從而達到合金中的氣體含量，純凈金屬溶液，合金的目的。隨著碳脫氧反應(yīng)的進行，氣體的溢出，將合金中的氫、氮有害氣體帶出。氧含量越低，金屬熔液更易蒸發(fā)，合金中的低熔點有害雜質(zhì)元素也易于排除。因而，脫氧是真空冶煉的一個關(guān)鍵步驟，脫氧效果直接決定了合金中的有害雜質(zhì)含量，決定著能否合金使用性能和壽命。
國勁合金材料：IncoloyA286、S30815、4J50、1J36、G536、Incoloy800T、NS142、Cu70-Ni30、B30、C71500、BFe30-1-1、CuNi70-30、4J29、N4、NS334、Inconel690、G4080A、Nimonic80、XM-19、C276、G145、Kovar、4J32、SuperInvar、3J1、3J53、3J58、1J30、1J50、1J79、1J85、4J42、4J52、4J33、4J34等。
另外，鋁有顯著合金高溫抗氧化性能的作用，在腐蝕中，鋁形成致密的三氧化二鋁氧化膜，并阻隔氧原子的擴散，以合金的抗氧化和抗熱腐蝕性能。當水的溫度和壓力超過臨界點值（374.3°C，22.05MPa)時，體系中的水就被稱作"超臨界"的水，通常將溫度超過374°C，且壓力高于22.05Mpa(諸如23Mpa)的水稱為超臨界水。目前，可應(yīng)用于超臨界水氧化裝置的材料多為鎳基合金，其中為普遍的是耐腐蝕哈氏合金C-276及鎳基合金Inconel625。
權(quán)利要求1.一種高Nb鐵鎳基高溫合金中Les相和碳化物相的區(qū)別，其征在于具體的步驟如下，A)將高Nb鐵鎳基高溫合金試樣經(jīng)研磨、拋光后，使拋光面外露，然后置于熱處理爐中，爐溫控制在35(T600°C，靜置10200分鐘，空冷；B)利用金相顯微鏡觀察A)處理后的高Nb鐵鎳基高溫合金試樣，即可。2.按照權(quán)利要求1所述的高Nb鐵鎳基高溫合金中Les相和碳化物相的區(qū)別，其征在于所述的高Nb鐵鎳基高溫合金試樣為鑄態(tài)或早期均勻化階段的試樣時，在A)處理階段中爐溫控制在45(T550°C，靜置時間為2(Γ90分鐘。
目前*非常乏力，市場需求也的很厲害，的鋼鐵產(chǎn)能有非常大的規(guī)模效應(yīng)和產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)，此外，鋼鐵產(chǎn)業(yè)的綜合要素成本很低，但是美方只強調(diào)得到了地方的支持，但是它不強調(diào)我們的綜合成本它們低很多。
然后將預熔渣與純鎳粉按1:2進行均勻混合，并壓塊。壓塊在使用前進行230℃烘烤，時間為8小時，去除其中的水分。先在真空感應(yīng)熔煉爐的坩堝中放入與O、N親和力較低的元素Ni、Cr、Co、W、Mo、Fe，以及壓塊，壓塊占合金原材料的例為5wt.％；抽真空至5×10-2Pa，進行熔煉；待熔體熔清后加入C，精煉25min；加入強氮化物和氧化物形成元素Nb、Ti、Al，加熱至所加物料*熔化；充到1.5kPa，后加入易燒損和易揮發(fā)的微量元素B和Zr，同時進行攪拌，直至合金液再次*熔化后澆注到鋼模中，高溫合金鑄錠；將高溫合金鑄錠去除氧化皮、冒口后，高溫合金精料；將高溫合金精料放入真空磁懸浮熔煉爐的銅坩堝中，抽真空至5×10-a，然后充入高純至0.01Pa，該步驟重復三次以清洗真空室；進行重熔，熔化溫度為1350～1450℃，保溫時間為10～20min；采用通水冷卻的進行快速凝固，高溫合金母合金。
Cu90-Ni10國產(chǎn)鋼板、B10進口鋼卷、C70600進口卷板開平、BFe10-1-1井口板材切割、CuNi90-10鋼帶生產(chǎn)、Cu90Ni10鋼帶現(xiàn)貨、70Cu30Ni精密管、90CuNi10毛細管、IncoloyA-286冷拉盤圓、G4099大口徑厚壁管、AL-6XN小口徑厚壁管、N010276精軋無縫管、Alloy600精密無縫管、Alloy601大口徑焊管、Alloy625圓鋼、AlloyX750圓棒、Alloy800鍛件、N010665鋼板、astelloyB2鋼板零切、G30鋼板切割
Fe在Ni基高溫合金鑄造件中有助于合金的成本。但是，如果大量添加，則不僅引起高溫強度下降，而且還涉及到合金的熱系數(shù)的增大，這在高溫條件下使用中是不利的。因此，將Fe的含量規(guī)定為Fe6-7％。更優(yōu)選為Fe6-6.8％。f等晶界強化元素從限用轉(zhuǎn)為使用。微量的f可以明顯抗腐蝕性能；鉿元素的添加使碳化物的形貌發(fā)生變化，鉿重量百分大于0.2％時由骨架狀碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)閴K狀碳化物，鉿屬于正偏析元素，容易在枝晶間，同時也是構(gòu)成γ′相的主要元素，能防止合金凝固中γ′相的生長，從而減小γ′相大小，并且會顯著促進γ+γ′共晶的形成。
Mn2+擴散較快使其擴散至氧化膜外層發(fā)生氧化反應(yīng)，形成多邊形塊狀的尖晶石MnCr2O4晶粒，分布于氧化膜表層。由相關(guān)熱力學及動力學分析可知，Cr2O3、MnCr2O4與SiO2的性都很高，保護性好，屬于抗氧化性優(yōu)良的氧化物成份。G5188合金的氧化膜因生長應(yīng)力和熱應(yīng)力而剝落。氧化膜相組成會影響其剝落，Cr2O3因其PBR值及與基體熱系數(shù)差別較大，裂紋易在Cr2O3氧化層中萌生擴展，氧化膜開裂剝落。尖晶石MnCr2O4相則通過形成晶粒團簇，使局部氧化膜厚度，應(yīng)力增大，裂紋易在此處萌生擴展，從而氧化膜開裂剝落。氧化溫度、氧化狀態(tài)及氧化時間也會對氧化膜的剝落產(chǎn)生影響。
固溶處理后,無碳化物焊縫,其組織轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S晶;有碳化物焊縫,碳化物阻礙晶界的遷移,使得晶粒長大的能:低碳無M6C焊縫晶粒長大能為106.5 kJ mol-1,高碳有M6C焊縫晶粒長大能為934.7 kJ mol-1,碳化物的存在對焊縫組織的至關(guān)重要。采用靜態(tài)腐蝕試驗研究了接頭的不均一性對腐蝕行為的影響。焊接接頭晶粒組織的不均一性并未體現(xiàn)出腐蝕行為的差異。焊接接頭的腐蝕是以Cr的擴散溶出為主導的均勻腐蝕征。通過本文研究,可見G3535合金激光焊接接頭具有良好的焊接性、高性和耐熔鹽腐蝕性,本研究為激光焊接技術(shù)在熔鹽堆中的應(yīng)用奠定了研究基礎(chǔ)。
嚴格按照《意見》的要求，對全國所有生產(chǎn)煤礦按每年276個作日重新確定煤礦生產(chǎn)能力，重新確定煤礦生產(chǎn)能力采取直接確定方法進行，即：對于全國所有生產(chǎn)煤礦，有關(guān)部門在現(xiàn)有合規(guī)產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，直接乘以0.84（276除以330）取整數(shù)，確定為煤礦的生產(chǎn)能力，企業(yè)不再編制生產(chǎn)能力核定報告，不再進行申報，。
結(jié)果表明,異種金屬焊接接頭52M鎳基合金對接焊縫中緊鄰52Mw/316L熔合線處存在約3 mm寬的連續(xù)條帶狀DDC集中區(qū),DDC三維形貌為不規(guī)則扁片狀空腔,呈波浪狀,沿著柱狀晶大角度平直晶界呈平行團簇狀,尺寸從微米級到毫米級不等。晶界碳化物主要為大尺寸M23C6(M=Cr)而非MC(M=Nb、Ti),因此溫度區(qū)間內(nèi)碳化物對晶界的釘扎作用有限。標距段在DDC集中區(qū)的52Mw-DCZ試樣在SSRT實驗中的屈服強度、抗拉強度和斷后伸長率(400 MPa,450MPa和20)均顯著低于52M-MZ試樣(460MPa,550 MPa和28),DDC引起了明顯的應(yīng)力集中力學性能顯著下降。本征的高應(yīng)力約束焊接結(jié)構(gòu)、由316L和52M熱差異引起的額外應(yīng)力、不合理的碳化物析出行為和由此引起的不合理晶界結(jié)構(gòu)共同作用造成了異種金屬焊接接頭鎳基焊縫中DDC集中區(qū)的出現(xiàn)。DDC集中區(qū)為明顯的力學性能弱化區(qū),其潛在SCC風險高于鎳基焊縫中的其他區(qū)域。研究了 Cr夾雜的成因、微觀結(jié)構(gòu)、力學性質(zhì)及其在模擬一回路水中的腐蝕行為。結(jié)果表明,Cr夾雜起源于152鎳基合金焊條皮中未*熔化的大尺寸富Cr金屬補劑顆粒。
NS3308鋼板/冷軋薄板/現(xiàn)貨切割各系列產(chǎn)品嚴格按執(zhí)行及用戶要求生產(chǎn)，經(jīng)過嚴格的檢測合格后出廠。沉淀硬化不銹鋼：17-4P(SUS630/0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7P(SUS631/0Cr17Ni7Al)雙相不銹鋼：F51(2205/S31803/00Cr22Ni5Mo3N)、F52(S32950)、F53(2507/S32750/022Cr25Ni7Mo4N)耐腐合金：20號合金(N08020/F20)、904(N08904/00Cr20Ni25Mo4、5Cu/1.4539)、254O(F44/S31254/1.4547)XM-19（S20910/Nitronic50）、318(3Cr17ni7Mo2N)、(00Cr14Ni14Si4/03Cr14Ni14Si4)因科洛伊合金：Incoloy800(N088/1.4958)、Incoloy825(N08825/2.4858)、Incoloy925(N09925)Incoloy926(N08926/1.4529)高溫合金：Gr660(SU660/S66286/A-286/G2132/0Cr15Ni25Ti2MoAlVB/1.4980)、Nimonic80A(N07080/G4180)生產(chǎn)設(shè)備：真空感應(yīng)爐、電渣重熔爐、真空熱處理爐，拉拔、穿管、磨光、機加等設(shè)備檢測設(shè)備：光譜分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗機、碳硫分析儀、高溫蠕變與持久強度試驗機產(chǎn)品廣泛于用、船舶、業(yè)閥門、冶金設(shè)備、通信電子、石油化管道、新能源、太陽能、電脫硫等行業(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品符合ROS環(huán)保要求，產(chǎn)品有絲材、帶材、板材、棒材、管材。
當合金與石墨絕緣,腐蝕趨于狀態(tài)下（400h）合金的年腐蝕深度為8μm/year;在合金與石墨兩者電化學時,合金的年腐蝕深度為75μm/year;對腐蝕動力學曲線進行數(shù)據(jù)擬合,兩種情況下合金的腐蝕失重值和浸泡時間之間均冪函數(shù)關(guān)系。進行了熔鹽中雜質(zhì)離子對合金腐蝕行為影響的實驗研究。熔鹽中影響合金腐蝕行為的雜質(zhì)包括總氧、含氧酸根離子和金屬離子等。其中氧化性雜質(zhì)如SO42-的存在會造成合金的晶間腐蝕開裂,需嚴格控制含量;而存在非氧化性雜質(zhì)O2-的熔鹽體系中,相LiF-NaF-KF（FLiNaK）熔鹽中的31金腐蝕電流密度下降約80,電荷轉(zhuǎn)移電阻值增大約10倍,通過SEM-EDS、XRD、拉曼結(jié)果研究發(fā)現(xiàn)O2-通過參與腐蝕反應(yīng),使31金表面的腐蝕產(chǎn)物發(fā)生由Cr2O3和Fe3O4向Fe2O3和LiCrO2的轉(zhuǎn)變,LiCrO2作為屏蔽層從而有效延緩了合金的腐蝕。進行了熔鹽中鐵的價態(tài)和電化學行為研究。
二是推動低效產(chǎn)能退出。對能耗、環(huán)保、、生產(chǎn)不達標的這些企業(yè)，要把產(chǎn)能依法依規(guī)有序退出。三是鼓勵有條件的企業(yè)實行跨行業(yè)、跨地區(qū)兼并、重組。四是堅決停止以任何形式來審批產(chǎn)能嚴重過剩行業(yè)的新增產(chǎn)能項目。22日下午，湖南省杜家毫主持召開省常務(wù)會議，部署化解鋼鐵煤炭行業(yè)過剩產(chǎn)能等作。
隨著等領(lǐng)域的發(fā)展,對發(fā)動機推力及渦輪入口溫度等參數(shù)提出了更高的,使所用的高溫合金應(yīng)具有更好的綜合性能。因此需要更深入對高溫合金進行研究,合金成分、改進生產(chǎn)藝、合金高溫性能。本文較的研究了合金成分和預氧化溫度對Ni-8A1系列合金高溫抗氧化性能的影響,為鎳基高溫合金的實際應(yīng)用提供一定的理論依據(jù)。本文采用粉末冶金制備不同Mo含量的Ni-8Al-xMo(x=0,5,10and15)合金以及不同 Mo、Y203含量的 Ni-8Al-xMo-yY203(x=5,10and 15,y=0.2,0.5and 0.80)合金,研究不同成分合金在 0℃下氧化h的高溫抗氧化性能。選取Ni-8Al-5Mo-(0.5、0.8)Y203和Ni-8A1-10Mo-(0.5、0.8)Y203 四種合金分別在 450℃、650℃、850℃、0℃預氧化處理1h后,再與未經(jīng)預處理的合金在0℃下循環(huán)氧化10h,對其高溫抗氧化性能,結(jié)果表明:1.合金氧化初期氧化規(guī)律呈直線型;進一步氧化時,合金氧化規(guī)律處于一種過渡段;隨著氧化的繼續(xù)進行,氧化膜開始變厚,合金氧化速度逐漸變小,氧化規(guī)律呈現(xiàn)拋物線趨勢。
其中華北地區(qū)主流鋼企接連走高，天鋼、河鋼采購價均上漲50元，而文豐鋼鐵則上漲了80元，三家鋼企本月累計漲幅均達到110元/噸，現(xiàn)大部分廠家?guī)齑嫦∩?，下游鋼企積極備貨，而焦化廠開率并不高，供需失衡嚴重。
NS3308鋼板下料、NS3308鋼板割圓、NS3308鋼板割環(huán)、NS3308進口卷板開平、NS3308大口徑焊管、NS3308鋼帶生產(chǎn)、NS3308進口鋼卷、NS3308進口卷板開平、NS3308鋼帶生產(chǎn)、NS3308鋼板割環(huán)、NS3308鋼帶現(xiàn)貨、NS3308大口徑厚壁管、NS3308鋼板、NS3308進口卷板開平、NS3308小口徑厚壁管、NS3308鋼板零切
誠實貴于珠寶、守信乃之珍。無錫國勁以產(chǎn)品為立足之本、以重合同守信用為永恒的宗旨。國勁合金十幾年來，國勁先后與美國C、美國哈氏合金AYNES、美國冶聯(lián)ATI、德國蒂森克虜伯VDM、德鎳、歐洲OUTOKUMPU(奧托坤普)、瑞典山維克、冶金、新日鐵住友金屬、神戶制鋼、大同殊鋼、山陽制鋼、JFE鋼鐵、日新制鋼、浦項、上海寶鋼、寶鈦，以及奧地利伯和樂焊接集團、美國LINCOLN、TECALLOY、ARCOS、瑞典伊薩、山維克焊材、英國曼徹、意大利TFA和現(xiàn)代焊材等生產(chǎn)廠家建立了良好、的戰(zhàn)略合作關(guān)系。
之后,在傳熱學基本知識的基礎(chǔ)上,利用ANSYS有限元分析建立了激光環(huán)切打孔溫度場模型,用以模擬高溫合金激光環(huán)切打孔的實驗。采用APDL編程語言定義了激光環(huán)切打孔的參數(shù),并不斷改變脈沖的數(shù)量,終了小孔的形狀輪廓圖和它周圍的溫度場分布圖。利用ANSYS自帶的求解器進行求解,改變脈沖的個數(shù),測量微孔的深度,改變脈沖的能量,測量微孔的上孔徑。模擬結(jié)果顯示:當脈沖數(shù)量增多時,孔的深度也有所;當脈沖能量時,孔的上孔徑也變大。終,模擬的結(jié)果和實驗的結(jié)果趨于一致。后,在DMG數(shù)控精密激光加中心上進行了激光環(huán)切打孔的實驗研究,所用的材料是高溫合金G4133。
測定出合金中γ相及γ’相的晶格常數(shù),并計算γ/γ’晶格錯配度,隨合金中V含量的,合金中γ相及γ’相的晶格常數(shù)均先減小后增大,γ/γ’兩相晶格錯配度也先后增大。熱處理后對不同V含量的DZ125合金進行高溫蠕能表明,隨著V含量的,合金蠕變壽命先后略,蠕變能及表觀應(yīng)力指數(shù)也先后略。當合金中V含量較低時,位錯主要以攀移繞過機制通過γ’相,而V含量較高時,位錯在基體中滑移及位錯切入第二相。對不同V含量的DZ125合金進行3000h長時效,隨著V含量的,MC型碳化物分解成M23C6型碳化物的速率逐漸加快,塊狀碳化物由邊緣開始分解,針狀碳化物斷裂分解,γ’相長大速*逐漸加快而后大幅下降,TCP相出現(xiàn)時間逐漸提前,數(shù)量逐漸,隨后逐漸回溶。
通過對汽車、能源和造船等下游產(chǎn)業(yè)開展解決方案式營銷活動，一季度浦項共銷售85.6萬噸普通鋼材和WP產(chǎn)品，環(huán)增加11.6萬噸，同增加39.1萬噸。電領(lǐng)域，浦項將PNX級yper電鋼板用于冰箱制冷用超壓縮機。
實驗研究了FLiNaK熔鹽中鎳基合金（G3535）、316L不銹鋼以及鎳、鉻金屬分別與碳化硅材料之間的腐蝕相互影響。研究結(jié)果表明,碳化硅與金屬材料共存于FLiNaK熔鹽中時,兩種材料之間會通過各自在熔鹽中的腐蝕產(chǎn)物發(fā)生相互作用,加劇兩種材料的腐蝕。在腐蝕初期,熔鹽中的初始雜質(zhì)(如Fe2+/3+、Ni2+以及水雜質(zhì))與鎳基合金中的鉻元素發(fā)生反應(yīng),使合金中的鉻元素以氟化鉻的形式向熔鹽中擴散溶解。同時,初始雜質(zhì)也會與碳化硅材料發(fā)生反應(yīng),生成可溶性的含硅腐蝕產(chǎn)物,熔鹽中硅元素含量升高。溶解在熔鹽中的含硅腐蝕產(chǎn)物會進一步與金屬材料中的鎳、鐵、鉻元素發(fā)生反應(yīng),在G3535合金表面生成腐蝕產(chǎn)物硅化鎳(Ni31Si12),在316L不銹鋼表面生成腐蝕產(chǎn)物CrFe8Si,在純鎳金屬表面生成腐蝕產(chǎn)物硅化鎳（Ni3Si）,在純鉻金屬表面生成腐蝕產(chǎn)物硅化鉻（Cr3Si）。
作為中心創(chuàng)始成員單位，是生產(chǎn)高速線材生產(chǎn)線、短應(yīng)力軋機、高速棒材螺紋鋼生產(chǎn)線、主軋機設(shè)備、粗軋機、中軋機、預精軋機、精軋機組、夾送輥、吐絲機系統(tǒng)和機械傳動高速齒輪箱、硬。在越南、泰國等地有自己的生產(chǎn)線，可以進行廠房設(shè)計、藝設(shè)計到產(chǎn)品生產(chǎn)、后期、設(shè)備維修等全產(chǎn)業(yè)鏈作。
