考慮到車間焊點(diǎn)工位的數(shù)量，設(shè)計(jì)管道的時(shí)候，應(yīng)該先把自動(dòng)焊接工位和固定手焊工位，進(jìn)行密閉設(shè)計(jì)，降低風(fēng)量需求標(biāo)準(zhǔn)，減小管道設(shè)計(jì)成本，從而有效的提高了除塵效率，按工位數(shù)量和單工位處理標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，來(lái)設(shè)計(jì)分支管道與主管道的直徑及變徑，考慮到長(zhǎng)度的限制，應(yīng)該按實(shí)際風(fēng)速流量和實(shí)際的壓力損失，測(cè)算數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)變徑尺寸。
假如焊接車間沒(méi)有切割工序，只有焊接與打磨工藝，小工位可以選用單機(jī)除塵器，袋式除塵器和濾筒除塵器，來(lái)處理煙氣粉塵，主要的設(shè)計(jì)工藝是，從焊接密閉房頂部設(shè)計(jì)好反錐形引力集塵罩，按管道和封閉房的處理風(fēng)量，設(shè)計(jì)除塵器的過(guò)濾面積，按此行業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)過(guò)濾風(fēng)速，設(shè)計(jì)負(fù)壓全壓引風(fēng)機(jī)，滿足整體除塵系統(tǒng)的風(fēng)速需求，達(dá)到合格的排放結(jié)果。
（1）多位集中式除塵系統(tǒng)
布局靈活，適用于各種多工位焊接生產(chǎn)線的除塵使用。多工位集中式除塵系統(tǒng)主要由凈化器主機(jī)、通風(fēng)管、吸氣臂、集氣罩等部分組成。
（2）單機(jī)除塵設(shè)備
單機(jī)除塵設(shè)備占有空間?。灰苿?dòng)式位置可靈活調(diào)整。
（3）濾筒除塵設(shè)備
原理：濾筒除塵器工作過(guò)程中，含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式，清灰過(guò)程由脈沖控制儀自動(dòng)控制，組合式除塵器清灰采用分離式脈沖自動(dòng)循環(huán)清灰。每個(gè)除塵室內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過(guò)濾面積，當(dāng)某個(gè)除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其它除塵室正常工作，即達(dá)到清灰目的，又保障除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。除塵效率高達(dá)99%以上，且設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
7、潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻引導(dǎo)和分散，因而把噪音降低。
8、附有的帶剎車的新韓式萬(wàn)向腳輪，方便設(shè)備的隨意移動(dòng)和定位。
9、光電控制開、關(guān)機(jī)，節(jié)能省電，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。
10、凈化器內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，更換方便。
電焊煙塵集中處理多工位焊煙凈化器凈化治理形式
A：焊接煙塵外排
焊接工作區(qū)域的每個(gè)工位上方安裝適當(dāng)長(zhǎng)度的吸氣臂，使其活動(dòng)半徑*覆蓋整個(gè)焊接工作區(qū)域。
系統(tǒng)采用高壓離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)將在吸氣臂罩口產(chǎn)生負(fù)壓空間，此時(shí)焊接煙塵通過(guò)吸氣臂、管路變徑等，zui后經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)高空排放。
從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，并且達(dá)到從而達(dá)到保護(hù)操作工人的目的。這種方式施工周期短，且系統(tǒng)風(fēng)阻較小，吸煙效果好，系統(tǒng)造價(jià)低廉。
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