洛陽市鑄造廠電爐除塵器改造已被廣泛運用
鑄造除塵器改造方案：
⑴將鑄造廠原濕式除塵器拆除，改用袋式除塵器。
⑵濾料選型采用進口防水材質(zhì)，采用化學技術(shù)通過聚四氟乙烯浸透處理，濕型鑄造的含濕粉塵。
⑶在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設計龍?zhí)跛b置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進入除塵器而發(fā)生袋糊。
⑷除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為1.4-1.7m/min，濾袋本身不易被粉塵黏附，易于清灰。
⑸整個車間，鑄造造型線、落砂線、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及混砂系統(tǒng)，由2臺LCPM袋式除塵器承擔。
鑄造電爐除塵器改造后效果：
⒈提高除塵過濾效果，攔截較細塵粒，粉塵捕集率提高20%。
⒉有效防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下在負壓情況下能高效持續(xù)運行。
⒊設定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。
⒋備安裝調(diào)試后測得的工況條件下排放口粉塵濃度為25mg/m3，除塵效率達到99.7%。
?鑄造廠除塵器改造特點：
△鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術(shù)，清灰效果好；實現(xiàn)在線清灰，除塵效率高。
△智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設計，實現(xiàn)多路及分室反吹，提供龍?zhí)┒〞r、定壓控制清塵方式，節(jié)能有效。
△設備進風口裝置流斜擋板，利用旋風導流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長濾袋壽命，提高除塵效率。
△鑄造廠除塵設備維護及更換非常龍?zhí)┖唵?，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設備運行安全可靠。
鑄造廠除塵器所具備的特點：
①清灰的上風：采用目前長提高前輩的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。
②預收塵機構(gòu)的上風：不但大大進步,除龍?zhí)m器進口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖洗輕易磨損濾筒的缺點。
③樞紐元件的上風：對影響主要機能的樞紐元件（如脈沖閥）采用入口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
④分列噴吹清灰技術(shù)上風：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)目zui多為12個），這樣的設計可大大地減少脈沖閥的數(shù)目。
洛陽市鑄造廠電爐除塵器改造已被廣泛運用
鑄造廠電爐除塵器作為一種老到的除塵設備已被廣泛的運用于各行各業(yè)，鑄造廠電爐除塵器結(jié)構(gòu)緊湊、防腐、耐高溫、運用壽命長。鑄造廠電爐所排放出的煙氣通過布袋除塵器處理后，從而使環(huán)境得到了凈化，也為
工人發(fā)清楚超卓的作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)在本布袋除塵器廣泛的運用到了沖天爐、煉鐵爐、退火窯的煙塵處理上，大多數(shù)用在河北、山東等區(qū)域。均得到了較高的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、社會效益
鑄造廠除塵器濾料把塵粒分離出來的過程分為兩個步驟，一種是布袋的纖維對塵粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初層；二是初層對塵粒的捕集。在實際生產(chǎn)中后一種機制具有更重要的作用，因為在初層形成前，單純
靠濾袋纖維捕集的除塵效率不高，而通過粉塵自身成層的作用，可捕集1微米左右的微粒，效率達到99％。高爐煤氣經(jīng)布袋除塵后．含塵量達6mg／m3以下。當布袋上的集塵層達到一定厚度時，阻力增大，需要用反吹
的辦法去掉集塵層。反吹時不應破壞初層，常用反吹風前后的壓差來判斷初層龍?zhí)┦欠癖黄茐?。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初層．除塵效率可保持在很高的水平．煤氣的含塵且也保持穩(wěn)定
?鑄造廠除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)龍?zhí)┱蛊饋淼囊环N新型、高效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節(jié)省清灰能耗和
延長濾袋的壽命。阻力增大除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。工作時,
含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。
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