預處理系統(tǒng)

　　工業(yè)供包括多道工序，通常把電滲析、、離子交換等處理工藝做為主要工序，為了保證這些主要工序能安全、高效、經(jīng)濟地運行，需要將原水處理到這些裝置所允許的進水水質(zhì)指標。工程中，我們常把進入主要工序前的水質(zhì)凈化、預軟化或水質(zhì)調(diào)整，稱為水質(zhì)預處理，簡稱預處理。預處理的主要對象是機械雜質(zhì)、膠體、二氧化硅、微生物、有機物和余氯等對后續(xù)處理裝置產(chǎn)生不利影響的物質(zhì)。預處理的好壞直接影響電滲析、、離子交換等主要處理工藝的技術(shù)經(jīng)濟效果和*安全運行，它是工業(yè)給中非常重要的一環(huán)。在本方案以下文中所用“進水”一詞，均系指符合后續(xù)水處理裝置水質(zhì)要求的進水，同時還考慮到經(jīng)預處理后所導致的水質(zhì)及其組分的變化和由此帶來的影響。

　　本方案設(shè)計預處理系統(tǒng)由加藥裝置、供水泵、活性炭過濾器等設(shè)備組成。根據(jù)給排水設(shè)計相關(guān)要求，本系統(tǒng)要求總進水量為50.0m3/h。為了解決使反滲透膜特別敏感的懸浮物、膠體污染，保證反滲透進水濁度≤1.0NTU,采用一臺Φ2600mm的機械過濾器，流速控制在8-10m/h左右，此設(shè)備正常出力：48.0m3/h，可有效除去水中大部分懸浮物、膠體和顆粒狀機械雜質(zhì)，保證RO系統(tǒng)進水的污染指數(shù)(SDI)≤4。正常情況下，當進出口壓差達到一定值時或SDI大于4時,說明濾料受污染，須停止設(shè)備運行并對其進行反沖洗。本設(shè)備在設(shè)計上反沖洗時采用氣水擦洗的方法進行反沖洗，氣源采用外部的壓縮空氣。反沖洗可有效的排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復截污能力。采用一臺Φ2600mm的活性炭過濾器，流速控制在8-10m/h左右，此設(shè)備正常出力：48.0m3/h，可以有效吸附自來水中的有機物、余Cl2和有害物質(zhì)，降低COD含量，防止余氯對復合膜的氧化。

　　阻垢劑加藥單元的作用是在預處理后的原水進入之前，加入高效率的阻垢劑，以防止反滲透濃水側(cè)產(chǎn)生結(jié)垢。反滲透的工作過程是原水在膜的一側(cè)從一端流向另一端，水分子透過膜表面，從原水側(cè)到達另一側(cè)，而無機鹽離子則被截留在原來的一側(cè)。隨著原水的流程逐漸增長，水分子不斷從原水中取走，留在原水中的含鹽量逐步增大，即原水逐步得到濃縮，而終成為濃水，從裝置中排出。濃水受濃縮后各種離子濃度將成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等傾向于產(chǎn)生結(jié)垢的離子濃度積一般都小于其平衡常數(shù)，所以不會有結(jié)垢出現(xiàn)，但經(jīng)濃縮后，各種離子的濃度積都有可能大大超過平衡常數(shù)，因此會產(chǎn)生嚴重的結(jié)垢。

　　判斷水結(jié)垢的標準是：

　　a)對于碳酸鹽垢以朗格利爾指數(shù)(LSI)為基準：當LSIO時結(jié)垢;

　　b)對于硫酸鹽垢，是以飽和指數(shù)來確定的，水中陽陰離子的濃度積與飽和平衡常數(shù)的比值即為飽和指數(shù)。

　　當飽和指數(shù)小于1時不結(jié)垢，反之就會出現(xiàn)結(jié)垢。

　　本系統(tǒng)設(shè)計采用的阻垢劑，加藥量約3-4mg/L。它可以提高水中的難溶鹽的飽和度，能有效防止?jié)馑畟?cè)產(chǎn)生結(jié)垢。該部分有加藥箱和進口電磁隔膜計量泵及連接管道組成。其中加藥箱采用進口PE原料，滾塑一次成型。內(nèi)外光滑，不滲漏，不生青苔、不結(jié)垢、桶內(nèi)宜清洗，具有良好的衛(wèi)生性和耐腐蝕性。