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煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)適用于磚窯連續(xù)廢氣排放量的監(jiān)測，采用直接抽取法，可以連續(xù)在線監(jiān)測顆粒物的濃度、二氧化硫濃度、氮氧化合物濃度、氧氣含量、濕度、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣流速。系統(tǒng)計(jì)算機(jī)可以將所測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和存貯?？梢酝ㄟ^網(wǎng)絡(luò)與上級環(huán)境部門的計(jì)算機(jī)連接，環(huán)境部門可以方便、地調(diào)用監(jiān)測數(shù)據(jù)。企業(yè)內(nèi)部可以通過局域網(wǎng)設(shè)置訪問權(quán)限對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理，如讀取數(shù)據(jù)、修改狀態(tài)參數(shù)甚至可以對系統(tǒng)進(jìn)行直接操作。

通風(fēng)除塵是礦井綜合防塵的重要措施之一，通過通風(fēng)的方式將礦塵排出，能減少礦塵懸浮和積聚，去掉空氣中的礦塵污染。一般來講，不依靠礦井主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行的通風(fēng)均稱為局部通風(fēng)，目前煤礦井下采用多的就是局部通風(fēng)除塵。決定通風(fēng)除塵效果的因素主要有通風(fēng)方式、風(fēng)量、風(fēng)速等，其中關(guān)鍵是較優(yōu)排塵風(fēng)速問題。粒徑在5林m以下的塵粒對人體的危害性大，能使這種細(xì)微的塵粒保持懸浮并隨風(fēng)流運(yùn)動的較低風(fēng)速稱為低排塵風(fēng)速；使礦塵濃度較低的巷道平均風(fēng)速稱為優(yōu)排塵風(fēng)速；使落塵重新吹起而轉(zhuǎn)化成浮塵的風(fēng)速稱為揚(yáng)塵風(fēng)速。

輸煤系統(tǒng)產(chǎn)塵部位及產(chǎn)塵原因落料管高度約6m，物料從如此大的高度落下，引入大量誘導(dǎo)風(fēng)，在導(dǎo)料槽內(nèi)形成氣流，導(dǎo)料槽內(nèi)的氣流速度高可達(dá)10m/s左右。氣流主要存在于導(dǎo)料槽前方出入口和導(dǎo)料槽后方末端與皮帶接觸處，粉塵在氣流的夾帶作用下從這些部位噴出。輸煤系統(tǒng)粉塵逸散規(guī)律和污染機(jī)理：煤料在落料管內(nèi)下降的過程中，因其自身的下落作用而帶動周圍空氣隨之運(yùn)動，產(chǎn)生大量的誘導(dǎo)氣流，該部分誘導(dǎo)氣流在導(dǎo)料槽內(nèi)形成氣流，煤料夾帶的粉塵在誘導(dǎo)風(fēng)流造成的負(fù)壓下從觀察口與導(dǎo)料槽噴瀉而出，粉塵會隨著周圍空間的氣流運(yùn)動蔓延。同時，由于導(dǎo)料槽密封性很差，其內(nèi)部正壓不能夠全部去掉，進(jìn)而導(dǎo)致粉塵顆粒漫天飛揚(yáng)。根據(jù)模擬數(shù)據(jù)顯示，質(zhì)量濃度較不錯可以達(dá)到165mg/m3，與實(shí)測粉塵數(shù)據(jù)170mg/m3的實(shí)際數(shù)據(jù)相差不大，表明采用離散型模型進(jìn)行模擬是正確可行的。

粉塵監(jiān)測與噴霧降塵系統(tǒng)運(yùn)行效果：粉塵監(jiān)控系統(tǒng)各設(shè)備在現(xiàn)場安裝完成后，需要進(jìn)行調(diào)試。起先在現(xiàn)場通過便攜式計(jì)算機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行的模擬測試。測試通過后，再進(jìn)行通信電路的敷設(shè)，在監(jiān)控室安裝上位機(jī)及監(jiān)控系統(tǒng)軟件，進(jìn)行通信功能及監(jiān)控功能的整體測試與運(yùn)行。粉塵質(zhì)量濃度傳感器布設(shè)于原煤車間與兩條皮帶機(jī)尾上方，對出塵情況進(jìn)行監(jiān)測。設(shè)備開停傳感器安裝在皮帶滾筒電機(jī)上，對皮帶運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)測。當(dāng)皮帶啟動時，指示燈為綠色，當(dāng)皮帶停止時，指示燈為紅色。粉塵監(jiān)測系統(tǒng)采用組態(tài)6．5監(jiān)控軟件，系統(tǒng)主界面。系統(tǒng)主界面顯示了粉塵質(zhì)量濃度、皮帶、螺桿空壓機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并具有手動、自動切換功能，此外還有實(shí)時報(bào)表、歷史報(bào)表、歷史趨勢曲線、報(bào)警查詢等功能。輸煤皮帶在運(yùn)行過程中，監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測空間粉塵質(zhì)量濃度值和傳感器的運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)粉塵質(zhì)量濃度超*噴霧自動運(yùn)行，該狀態(tài)指示燈為綠色閃爍，當(dāng)粉塵質(zhì)量濃度降低到上限值時噴霧器停止噴霧，該指示燈為紅色。