滑動摩擦檢驗(yàn) 潤滑油抗磨測試機(jī)多功能評定

準(zhǔn)備工作

1.啟動電機(jī)空轉(zhuǎn)2~3分鐘；
2.用溶劑汽油清洗鋼球、油盒、夾具及其它在試驗(yàn)過程中與試樣接觸的零部件，再用石油醚洗兩次，然后吹干，清洗后的鋼球應(yīng)光潔無銹斑。每種試樣試驗(yàn)結(jié)束后，都要重復(fù)此步驟為下次試驗(yàn)做準(zhǔn)備。

技術(shù)參數(shù)

1 試驗(yàn)力范圍（無級可調(diào)） 60N~10kN

2 試驗(yàn)力示值相對誤差 ±1%

3 試驗(yàn)力長時(shí)保持示值誤差 ±1%F.S

4 摩擦力測試范圍 0~300N

5 摩擦力測試誤差 ±3%

6 主軸轉(zhuǎn)速范圍（無級可調(diào)） 200~2000r/min

7 主軸轉(zhuǎn)速誤差 ±5 r/min

8 摩擦副溫度控制范圍 室溫~150℃

9 摩擦副溫度控制誤差 ±2℃

10 試驗(yàn)時(shí)間控制范圍 1秒~999小時(shí)

11 主軸轉(zhuǎn)速控制范圍 1~99999999轉(zhuǎn)

12 試驗(yàn)用鋼球 φ12.7mm

13 外形尺寸 1200*870*1700 （mm）

14 重量 800kg

適用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T12583-98  潤滑劑極壓性能測定法（四球機(jī)法）

GB3142-82     潤滑劑承載能力測定法（四球法）

SH/T0189-92   潤滑油抗磨性能測定法（四球機(jī)法）

SH/T0202-92   潤滑脂極壓性能測定法（四球機(jī)法）

SH/T0204-92   潤滑脂抗磨性能測定法（四球機(jī)法）

試驗(yàn)步驟

1.將鋼球分別固定在四球機(jī)的上球座和油盒內(nèi)。把試樣倒入油盒中，讓試樣蓋過鋼球而到達(dá)壓環(huán)與螺帽的接合處。如果是試驗(yàn)潤滑脂，則先在油盒中放上足夠數(shù)量的潤滑脂，把球嵌入潤滑脂中，放上壓環(huán)，擰緊螺帽固緊油盒，抹平表面的潤滑脂并調(diào)整到壓環(huán)與螺帽的接合處。試樣中不能有空穴存在；
2.把裝好試樣和球的油盒安放在上球座下面的正中處，在油杯和導(dǎo)向柱中間放上圓盤架，放出加載杠桿并把規(guī)定的負(fù)荷加到球上，加載時(shí)應(yīng)避免沖擊；
3.加載好后，啟動電動機(jī)同時(shí)按下秒表，從啟動到關(guān)閉的試驗(yàn)時(shí)間為10秒；
4.每次試驗(yàn)后，測量油盒內(nèi)任何一個(gè)鋼球的縱橫兩個(gè)方向的磨痕直徑；
5.Z大無卡咬負(fù)荷PB的測定：測定PB時(shí)要求在Z大無卡咬負(fù)荷PB下的磨痕直徑，不得大于相應(yīng)的補(bǔ)償線上的磨痕直徑（即補(bǔ)償直徑）的5%。如果測得某種負(fù)荷下的磨痕直徑比相應(yīng)的補(bǔ)償線上的磨痕直徑大5%。則下次試驗(yàn)就在較低的負(fù)荷下繼續(xù)這種操作，直到確定Z大無卡咬負(fù)荷為止；
6.燒結(jié)負(fù)荷PD的測定：一般從80kg開始，按符合的級別進(jìn)行試驗(yàn)，直至燒結(jié)發(fā)生為止。要求重復(fù)一次，若兩次均燒結(jié)，則試驗(yàn)時(shí)采用的負(fù)荷就作為燒結(jié)負(fù)荷。如果重復(fù)試驗(yàn)不發(fā)生燒結(jié)，則需要用較大的負(fù)荷進(jìn)行新的試驗(yàn)和重復(fù)試驗(yàn)。發(fā)生燒結(jié)時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電動機(jī)，否則會引起嚴(yán)重的磨損，鋼球與夾頭甚至與上錐座燒結(jié)在一起。燒結(jié)現(xiàn)象有：a、摩擦力記錄筆尖有一個(gè)劇烈的橫向運(yùn)動；b、電動機(jī)噪音程度增加；c、油盒冒煙；d、加載杠桿臂突然降低；所以某些極壓性能很強(qiáng)的潤滑油還未達(dá)到真正的燒結(jié)，鋼球磨痕直徑已達(dá)到極限值，則產(chǎn)生Z大磨痕直徑為4mm的負(fù)荷作為燒結(jié)點(diǎn)，有的潤滑劑在*的負(fù)荷下都不燒結(jié)，就做到機(jī)器的極限負(fù)荷800kg為止；
7.綜合磨損值ZMZ的測定：先確定試樣的PB點(diǎn)屬于哪一級，然后從比PB點(diǎn)高一級的負(fù)荷開始，逐漸加大載荷直到燒結(jié)為止，查補(bǔ)償線上校正負(fù)荷總和表，并按公式求出綜合磨損值。

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