耐磨熱電偶*由于針對(duì)不同溫度范圍及被測(cè)介質(zhì)而采用不同的高強(qiáng)度耐磨保護(hù)管及表面改性措施,構(gòu)成復(fù)合管型實(shí)體化結(jié)構(gòu)本系列產(chǎn)品適用于對(duì)保護(hù)管磨損嚴(yán)重的石油化工,輸煤系統(tǒng),流化床式鍋爐,水泥熟料及耐火材料等流動(dòng)粉體及物料的溫度測(cè)量。進(jìn)一步提高熱電偶的使用壽命。其性能優(yōu)于現(xiàn)行耐磨熱電偶,博得用戶好評(píng)。
耐磨熱電偶*特點(diǎn)
根據(jù)耐磨套管的材質(zhì)可以分為以下3大類,并且每一個(gè)各類都有其各自*的特點(diǎn):
1、耐磨高溫合金:根據(jù)高溫磨損環(huán)境特點(diǎn),防爆熱電偶專門設(shè)計(jì)的純合金化的采用真空冶煉的,具有抗高溫氧化
和*的高溫強(qiáng)度的耐磨高溫合金,經(jīng)鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少,可靠性高,高溫強(qiáng)度耐磨綜合性能好,價(jià)格較高,使用溫度800~1200℃。
2、復(fù)合鑄造耐磨合金:采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子,精密熔鑄成型。不需車削加
工,套管硬度高,抗高溫氧化,磁翻板液位計(jì)有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性,是使用zui普通的高溫耐磨套管,價(jià)格適中,使用溫度800~1200℃。
3、離子注滲碳化鎢:以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強(qiáng)、高韌,特別耐磨,耐磨層厚度0.5 ~1.5mm,外硬內(nèi)韌,zui小直徑可到φ8,表面質(zhì)量好,使用溫度0~800℃,在電廠磨煤機(jī)中使用壽命達(dá)2年以上。
耐磨熱電偶*主要術(shù)參數(shù)
電氣出口:M20×1.5,NPT1/2
耐磨頭硬度:HRC60-65
防護(hù)等級(jí):IP65
絕緣電阻>100MΩ(常溫下)
試驗(yàn)電壓:500VDC
連接尺寸:M27×2 NPT3/4
精度等級(jí):Ⅰ級(jí)
型號(hào)及規(guī)格
型號(hào) | 分度號(hào) | 測(cè)溫范圍℃ | 公稱壓力 | 流速 | 規(guī)格 | |
d | L×L | | | | | |
WRN-230NM WRN2-230NM | K | 0-800 | ≤100MPa | ≤100m/s | Ф16 | 300×150 |
WRE-230NM WRE2-230NM | E | 0-600 | | | | |
WRN-630NM WRN2-630NM | K | 0-800 | ≤30MPa | ≤80m/s | Ф15 | |
WRE-630NM WRE2-630NM | E | 0-600 | | | | |
保護(hù)管材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti,其余材質(zhì)根據(jù)協(xié)議訂貨;
規(guī)格除300×150外還有一下規(guī)格
350×250
400×250
450×300
500×350
550×400
650×500
900×750
1150×1000
耐磨熱電偶材質(zhì)的比較
1、 金屬陶瓷耐磨:采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管,高溫可達(dá)1300℃,內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體,專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強(qiáng)耐磨工況的溫度測(cè)量。
材質(zhì)成分:SiC
使用溫度:0~1600℃
耐磨熱電偶
2、熱風(fēng)爐耐磨:采用新型碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管,高溫可達(dá)1300℃,內(nèi)芯為S分度或B分度高溫鎧裝芯體,專門適用于熱風(fēng)爐場(chǎng)合的溫度測(cè)量。
材質(zhì)成分:SiC
使用溫度:0~1600℃
3、高溫合金耐磨頭,內(nèi)裝鎧裝芯體,既能具有較高的對(duì)粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能,是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。
材質(zhì):K1320耐熱耐磨合金
溫度:0~1200℃
4、高溫合金耐磨2:采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)溫外保護(hù)管,內(nèi)裝鎧裝芯體,既具有較高的對(duì)顆粒沖刷的耐蝕性能,是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器
材質(zhì):3YC52或GH3030耐熱耐磨合