望：	執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度有無(wú)異常變化；各測(cè)壓點(diǎn)的壓力表顯示的壓力是否符合要求，有無(wú)大的波動(dòng)；潤(rùn)滑油的質(zhì)量的滴油是否符合要求；冷凝水能否正常排出；換向閥排氣口排氣口排出空氣是否干凈；電磁閥的指示燈顯示是否正常；緊固螺釘及管接頭有無(wú)松動(dòng)；管道有無(wú)扭曲和壓扁；有無(wú)明顯振動(dòng)存在；加工產(chǎn)品質(zhì)量有無(wú)變化等。
聞：	包括耳聞和鼻聞。如氣缸及換向閥換向時(shí)有無(wú)異常聲音；系統(tǒng)停止工作但尚未泄壓時(shí)，各處有無(wú)漏氣，漏氣聲音大小及其每天的變化情況；電磁線圈和密封圈有無(wú)因有無(wú)因過熱而發(fā)出的特殊氣味等。
問：	查閱氣動(dòng)系統(tǒng)的技術(shù)檔案，了解系統(tǒng)的工作程序、運(yùn)行要求及主要技術(shù)參數(shù)；查閱產(chǎn)品樣本，了解每個(gè)元件的作用、結(jié)構(gòu)、功能的性能；查閱維護(hù)檢查記錄，了解日常維護(hù)保養(yǎng)工作情況；訪問現(xiàn)場(chǎng)操作人員，了解設(shè)備運(yùn)行情況，了解故障發(fā)生前的征兆及故障發(fā)生時(shí)的狀況，了解曾經(jīng)出現(xiàn)過的故障及排除方法。
切：	如觸摸相對(duì)運(yùn)動(dòng)件外部的手感的溫度，電磁線圈處的溫升等。觸摸兩秒鐘感到燙手，則應(yīng)查明原因。氣缸、管道等處有無(wú)振動(dòng)感，氣缸有無(wú)爬行感，各接頭處元件處手感無(wú)漏氣等。

　　推理分析法

利用邏輯推理、步步逼近，尋找出故障的真實(shí)原因的方法。

　　原則是：由簡(jiǎn)到繁、由易到難、由表及里地逐一進(jìn)行分析，排除掉不可能的和非主要的故障原因。先查故障發(fā)生前曾調(diào)試或更換的元件和故障率的元件。

1）儀表分析法利用檢測(cè)儀器儀表，如壓力表、差壓計(jì)、電壓表、溫度計(jì)、電秒表及其它電子儀器等，檢查系統(tǒng)或元件的技術(shù)參數(shù)是否合乎要求。

2）部分停止法即暫時(shí)停止氣動(dòng)系統(tǒng)某部分的工作，觀察對(duì)故障征兆的影響。

3）試探反證法即試探性地改變氣動(dòng)系統(tǒng)中部分工作條件，觀察對(duì)故障征兆的影響。

4）比較法　　即用標(biāo)準(zhǔn)的或合格的元件代替系統(tǒng)中相同的元件，通過工作狀況的對(duì)比，來(lái)判斷被更換的元件是否失效。

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故障診斷及分析

故障診斷及分析

故障的診斷方法

推理分析法

執(zhí)行元件故障

控制元件故障

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