加氨加藥裝置用于鍋爐給水鍋爐給水PH值值的自動(dòng)調(diào)節(jié)，使鍋爐給水PH值值保持在一定范圍內(nèi)而狀態(tài)，從而防止因給水的PH值值的失調(diào)造成鍋爐等熱力設(shè)備的酸堿腐蝕，使熱工作狀態(tài)，延長熱力設(shè)備的，熱力的設(shè)備穩(wěn)定地安。

加氨加藥裝置的安裝要求：
1、加藥管的管口要逆流方向且管口插于介質(zhì)管道線。加藥管子為10-15mm不繡鋼管，在管子端頭附件四周均勻開10個(gè)左右2mm小孔。
2、樣管逆流插入介質(zhì)管內(nèi)直經(jīng)3/4處，且在取樣管端的1/3-2/3內(nèi)鉆數(shù)個(gè)直徑3mm小孔，以增加取樣的代表性。
3、加藥入口與采樣口的距離10-15米為宜。
4、采樣點(diǎn)與PH值表電間樣水管路長度大于20米為宜。由于多數(shù)電管道已定改起來不方便，為此在控制器的程序設(shè)計(jì)方案中對(duì)此情況已充分考慮。
5、控制柜應(yīng)選擇清潔明亮腐蝕性體遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)的地方，溫度小于45度，濕度小于85%。

6、溶藥箱安裝應(yīng)使出藥口高于加藥泵的進(jìn)藥口。

安寧市加氨加藥裝置范圍

1、工業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水處理的消毒。

2、空調(diào)循環(huán)水、鍋爐水的自動(dòng)加藥裝置。

3、游泳池、水、污水處理、建筑生活水的消毒。

4、化工、、電子等行業(yè)的廢水處理消毒。

維護(hù)事項(xiàng)：

1、加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通，定時(shí)不定時(shí)地對(duì)裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)加以清理。

2、要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對(duì)管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。

3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

4、要定期對(duì)安全閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免長期啟用或停用同一臺(tái)泵。

怎樣保證加藥裝置順利運(yùn)行

      一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

　　1、新安裝的加藥裝置的內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清理所有潤滑油孔，電路是否通暢。

　　2、清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計(jì)量泵管路是否堵塞或泄漏。

　　3、檢查連接件不允許松動(dòng)。

　　4、根據(jù)工作環(huán)境溫度，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱內(nèi)加入機(jī)械油或其他適應(yīng)環(huán)境的潤滑油，直至達(dá)到油位。

　　5、由于計(jì)量泵的聯(lián)軸器和攪拌機(jī)的葉輪已經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)了兩個(gè)多星期，檢查是否有影響運(yùn)行的障礙物。

　　6、計(jì)量泵的安全閥應(yīng)在工作壓力1.25-1.45倍左右時(shí)調(diào)整跳動(dòng)，不宜過高或過低。安寧市加氨加藥裝置

　　二、操作使用：

　　1、啟動(dòng)加藥裝置前的準(zhǔn)備工作完成后，打開電源，先啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌機(jī)應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，攪拌均勻后再啟動(dòng)計(jì)量泵。

　　2、停止工作時(shí)，應(yīng)先停攪拌機(jī)，再停計(jì)量泵。 計(jì)量泵停止時(shí)，應(yīng)關(guān)閉吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。 在可能發(fā)生凍結(jié)的情況下，需要停泵，并盡可能將泵和管路中的液體排掉，以免凍壞設(shè)備。

　　3、設(shè)備長期不使用，應(yīng)將泵內(nèi)液體全部排出，拆開清洗機(jī)件，涂防銹漆。

　　三、維護(hù)：

　　1、要注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不能有大的震動(dòng)。 若振動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)排除故障。

　　2、注意計(jì)量泵壓力表、電源表等儀表的指示燈狀態(tài)。 如果壓力升高，檢查原因，排放管路是否堵塞或閥門未全打開。 當(dāng)電流增加到異常水平時(shí)，檢查泵本身和電氣設(shè)備是否有故障。

　　3、各運(yùn)動(dòng)部件和軸承的溫升不宜過高，潤滑油溫度不宜超過60℃。

　　4、減速機(jī)一次運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)更換新油。 之后，應(yīng)在連續(xù)運(yùn)行后每六個(gè)月更換一次。 種子使用過程中，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。 計(jì)量泵每周更換一次，兩個(gè)月后每六個(gè)月更換一次。

　　5、除泵的某些部件需要臨時(shí)更換外，運(yùn)行4000小時(shí)后應(yīng)更換易損件，運(yùn)行8000-1小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行拆卸清洗檢查。