泉州市絮凝加藥裝置型號(hào)齊

　　絮凝劑加藥裝置是常見的設(shè)備，對(duì)于加藥裝置選型來說，我們應(yīng)該先了解其工作原理，只通過原理才能更好的選型

　　絮凝劑加藥裝置的工作原理

　　絮凝劑加藥裝置是一個(gè)化、自動(dòng)、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時(shí)，濃度為0.1%-0.5%。本裝置由供水、干粉投加、溶解熟化、控制、液體投加及二次稀釋投加構(gòu)成。

　　絮凝劑加藥裝置是粉狀(或液態(tài))高分子凝絮劑的自動(dòng)連續(xù)配置及投加。干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤(rùn)的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制;若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動(dòng)跟隨水流量的變化，從而在整個(gè)工作過程中，配制溶液濃度不變。

　　配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配制過程自動(dòng)停止，當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)，重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲(chǔ)存槽下液位信號(hào)來控制二次稀釋及投加過程的啟停。本裝置是由PLC控制器、中文人機(jī)對(duì)話界面及單片機(jī)組成的隨動(dòng)比例控制器等基本單元綜合而成的控制，具自動(dòng)化程、、工作可靠、中文人機(jī)界面直觀、菜單操作、簡(jiǎn)單明了。

　　絮凝是指使水或液體中懸浮微粒集聚變大，或形成絮團(tuán)，從而加快粒子的聚沉，達(dá)到固-液分離的，這一現(xiàn)象或操作稱作絮凝。

　　通常絮凝的實(shí)施靠添加適當(dāng)?shù)男跄齽?，其是吸附微粒，在微粒間“架橋"，從而促進(jìn)集聚。膠乳工業(yè)中，絮凝是膠乳凝固的一階段，是一種不可逆的聚集。絮凝劑通常為銨鹽一類電解質(zhì)或吸附的膠質(zhì)化學(xué)品。

　　使用方法及注意事項(xiàng)：因原水性質(zhì)各異，應(yīng)根據(jù)不同情況，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試或作燒杯試驗(yàn)，取得使用條件和投藥量以達(dá)到處理效果。

　　1、使用前，將本產(chǎn)品按一定濃度(10~30%)投入溶礬池，注入自來水?dāng)嚢枋怪浞炙?，靜置至呈紅棕色液體，再兌水稀釋到所需濃度投加混凝。水亦可配成2~5%直接投加，工業(yè)廢水處理直接配成5-10%投加。

　　2、投加量的確定，根據(jù)原水性質(zhì)可通過調(diào)試或燒杯實(shí)驗(yàn)視礬花形成適量而定，制水可以原用的其它藥劑量作為參考，在同等條件下本產(chǎn)品與固體聚合氯化鋁用量大體相當(dāng)，是固體硫酸鋁用量的1/3-1/4。如果原用的是液體產(chǎn)品，可根據(jù)相應(yīng)藥劑濃度計(jì)算酌定。大致按重量比1:3而定。

　　3、使用時(shí)，將上述配制好的藥液，泵入計(jì)量槽，通過計(jì)量投加藥液與原水混凝。

泉州市絮凝加藥裝置型號(hào)齊

　　及原理

　　1.　發(fā)電鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理(加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑)的計(jì)量加藥，給水加氨是向給水(或凝結(jié)水)加入1～5%氨液(約1～2μg/L)中和游離碳酸，提高給水PH值至規(guī)定范圍(8.5～9.3)以減小低PH值時(shí)碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯(lián)胺是給水(或凝結(jié)水)中加適量(20～50μg/L)的聯(lián)胺(0.1～0.3%)進(jìn)行化學(xué)除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。

　　2.　循環(huán)冷卻水加入水質(zhì)穩(wěn)定劑或硫酸的計(jì)量，向循環(huán)水的補(bǔ)充水中加酸以降低堿度，使補(bǔ)充水中的碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達(dá)到防垢的。加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結(jié)垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕。

　　3.　鍋爐水中加磷酸鹽(低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數(shù)鍋爐用以調(diào)節(jié)爐水PH)的計(jì)量。

　　4.　補(bǔ)給水預(yù)處理中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、PH調(diào)節(jié)等藥劑，以消除原水中的微生物、機(jī)物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補(bǔ)給水深度處理的需要。

　　5.　化學(xué)清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計(jì)量。

　　6.　石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計(jì)量。

　　7.　水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計(jì)量。

　　點(diǎn)

　　本裝置所選用的主要設(shè)備，具較好的性能比，如德的JESCO、Alltech計(jì)量泵、美的MILTONROY/LMI計(jì)量泵，在線分析測(cè)定儀表、性PID調(diào)節(jié)器、變頻器、控制器等;安配件如脈沖緩沖器、閥、管式過濾器等配置，為加藥的、提供了可靠的。

　　加藥裝置在投入使用以后，經(jīng)過不斷的可能導(dǎo)致各部件的工作效率降低，需要通過一些方法來提高加藥裝置的投加能力，可以從以下著手。

　　一，人工輔助將板結(jié)的藥劑打碎;

　　正常情況下加藥裝置可以利用破拱技術(shù)自動(dòng)將板結(jié)的藥劑打碎，但是由于部分簡(jiǎn)易投加設(shè)備和老舊的投加設(shè)備以及法完成破拱處理，所以就需要人工輔助完成藥劑的破拱，通過人工破拱將藥劑打碎，降低藥劑的硬度，增加藥劑溶解效果，該方法能夠效且快速的提高自動(dòng)加藥裝置的投加能力。

　　二，更換計(jì)量泵;

　　計(jì)量泵是加藥裝置中控制加藥量的主要的零部件，很多加藥裝置因?yàn)槌Ｄ晔褂糜?jì)量泵都會(huì)或多或少的出現(xiàn)問題。如果用戶在不更換設(shè)備的情況下可以嘗試更換計(jì)量泵用來提高自動(dòng)加藥裝置的投加能力。該方法效，但是卻需要用戶多購(gòu)買一些計(jì)量泵，所以如果情況非常殊，我們不建議用戶這樣操作。

　　上述幾點(diǎn)就針對(duì)那些年久失修又法替換的加藥裝置提高投加能力的直接、效的方法。針對(duì)一些投加要求高的水處理，在這種水處理中使用的加藥裝置一定要及時(shí)的進(jìn)行升級(jí)改造，以水處理的質(zhì)量。

　　加藥裝置計(jì)量泵常見問題及解決辦法

　　計(jì)量泵是自動(dòng)加藥裝置的核心部件，裝置的壓力、藥液性質(zhì)及材質(zhì)組成共同影響了計(jì)量泵的選型。一旦計(jì)量泵出現(xiàn)了故障，整個(gè)加藥裝置就法工作了，所以一般情況下，自動(dòng)加藥裝置都選用雙泵交替工作的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，一臺(tái)計(jì)量泵發(fā)生了故障，可以啟動(dòng)別外一臺(tái)備用泵，這樣就不影響自動(dòng)加藥裝置的連續(xù)。計(jì)量泵發(fā)生故障是常的事情，下面講述計(jì)量泵可能出現(xiàn)的故障及除方法

　　1)計(jì)量泵吸液不正常

　　旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長(zhǎng)度位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液出孔與泵的底端對(duì)齊。在泵過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。

　　對(duì)反應(yīng)時(shí)間來說，脈沖持續(xù)時(shí)間可能不足夠長(zhǎng)。相對(duì)于規(guī)準(zhǔn)的脈沖寬度80msec，流量監(jiān)視器脈沖寬度擴(kuò)展可以被激活，增加脈沖寬度至msec。激活轉(zhuǎn)換開關(guān)，取下固定電路板的護(hù)蓋，移走跳線X-1。這樣就激活了擴(kuò)展功能，在故障指示之前允許更多的時(shí)間。

　　計(jì)量泵安裝自泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。

　　2)拆換計(jì)量泵隔膜

　　在拆去舊的隔膜時(shí)，常遇到麻煩?，F(xiàn)在就就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。

　　1.在泵頭松動(dòng)之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長(zhǎng)度到0%位置。可以電磁軸足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。

　　2.向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。稍些阻力，可以旋下隔膜。

　　3.計(jì)量的化學(xué)可能在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。

　　4.在計(jì)量泵的吸入端可能體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動(dòng)。

　　3)用流量監(jiān)視計(jì)量一種高粘度介質(zhì)，在引液過程中收到了流量故障指示信號(hào)，怎么做可以解決這個(gè)問題?

　　通過松開4個(gè)泵頭螺絲，移動(dòng)液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長(zhǎng)度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)此部件，稍些阻力，隔膜會(huì)從電磁軸松動(dòng)下來。如果隔膜還沒松動(dòng)，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤(rùn)滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進(jìn)行。

　　4)如何防止計(jì)量泵沖程定位馬達(dá)燒毀

　　1.取下固定泵頭的4個(gè)螺絲。螺絲位置在計(jì)量泵的背面。

　　2.看是否安裝了泄管并且泄閥閉合?在計(jì)量泵引液階段泄閥需要打開。注意：并不是所的計(jì)量泵都泄閥。

　　3.在隔膜安裝完畢、并且背板漏液出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液出孔對(duì)齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個(gè)孔對(duì)齊。

　　4、一般情況下當(dāng)日配制當(dāng)日使用，配藥需要自來水，稍沉淀物屬正?，F(xiàn)象。

　　5、注意混凝過程三個(gè)階段的水力條件和形成礬花狀況。

　　(1)凝聚階段：是藥液注入混凝池與原水快速混凝在短時(shí)間內(nèi)形成微細(xì)礬花的過程，此時(shí)水體變得更加渾濁，它要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流。燒杯實(shí)驗(yàn)中宜快速(250-轉(zhuǎn)/分)攪拌10-30S，一般不超過2min。

　　(2)絮凝階段：是礬花成長(zhǎng)變粗的過程，要求適當(dāng)?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐Ａ魰r(shí)間(10-15min)，至后期可觀察到大量 礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。 燒杯實(shí)驗(yàn)先以150轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杓s6分鐘，再以60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杓s4分鐘至呈懸浮態(tài)。

　　(3)沉降階段：它是在沉降池中進(jìn)行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提率一般采用斜管 (板式)沉降池(采用浮法分離絮凝物)，大量的粗大礬花被斜管(板)壁阻擋而沉積于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續(xù)相互碰撞結(jié)大，至后期余濁基本不變。燒杯實(shí)驗(yàn)宜以20-30轉(zhuǎn)/分慢攪5分鐘，再靜沉10分鐘，測(cè)余濁。

　　6、強(qiáng)化過濾，主要是選用濾層結(jié)構(gòu)和助濾劑，以提高濾池的去除率，它是提高水質(zhì)的重要措施。

　　7、本產(chǎn)品于、工業(yè)廢水的處理，使用方法與制水大體相同，對(duì)高色度、高COD、BOD的原水處理，輔以助劑效果甚佳。

　　8、采用化學(xué)混凝法的企業(yè)，原用的設(shè)備需作大的改造，只需增設(shè)溶礬池即可使用本產(chǎn)品。

　　9、本產(chǎn)品須保存在干燥、防潮、避熱的地方。

　　10、本產(chǎn)品必須溶解才能使用，溶解設(shè)備和加藥設(shè)施應(yīng)采用材料。

　　明基設(shè)備限坐落于濰坊市。是設(shè)備的，本是一家從事設(shè)備的設(shè)計(jì)、開發(fā)、，、技術(shù)培訓(xùn)、水處理藥劑研究與零配件為一體的企業(yè)。：玻璃鋼一體化污水處理設(shè)備、地埋式生活污水處理設(shè)備、工業(yè)廢水處理設(shè)備、加藥裝置、一體化自動(dòng)加藥設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、UASB厭氧反應(yīng)設(shè)備、IC反應(yīng)器、一體化污水處理設(shè)備、緩釋消毒器、氣浮機(jī)、實(shí)驗(yàn)污水處理設(shè)備等。