鋼筋套筒罐裝連接件反復(fù)拉壓試驗(yàn)機(jī)

 產(chǎn)品簡(jiǎn)介：                         
WFAW系列微機(jī)控制鋼筋套筒灌漿連接件反復(fù)拉壓試驗(yàn)機(jī)主要依據(jù)《JGJ163-2015》、《JGJ107-2016》、《JGJ335-2015》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭進(jìn)行拉伸、壓縮、雙向拉壓、疲勞、低周疲勞、裂紋擴(kuò)展、裂斷力學(xué)等試驗(yàn)研發(fā)的精密測(cè)試儀器，基于Wingdows平臺(tái)開(kāi)發(fā)的軟件可以測(cè)定材料在拉壓及拉壓交變的正弦波、三角波、矩形波，斜波和隨機(jī)波等載荷譜下的疲勞特性 ,剛性好，操作方便，并研發(fā)了適合雙向加載的上橫梁和立柱采用自動(dòng)抱緊系統(tǒng)，間隙小，保證了試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，適用于冶金、建筑材料、建工檢測(cè)、大專(zhuān)院校、科研單位等領(lǐng)域。
測(cè)量控制：
1、    系統(tǒng)由電液伺服泵站、獨(dú)立液壓夾緊模塊、全數(shù)字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、光電式位移傳感器、測(cè)量試件變形的引伸計(jì)、試驗(yàn)機(jī)測(cè)控卡、打印機(jī)、測(cè)控軟件、電氣控制柜等單元組成；
2、    標(biāo)準(zhǔn)電液伺服油源：
a、    為負(fù)載自適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速泵站，采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計(jì)，專(zhuān)門(mén)為電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)配套使用；
b、    配置采用*技術(shù)研制的恒壓差自適應(yīng)調(diào)速閥，系統(tǒng)自動(dòng)建立與負(fù)載相適應(yīng)的壓力，無(wú)多余熱量產(chǎn)生，無(wú)需配置冷卻裝置，使用方便可靠；
c、    選用進(jìn)口油泵（日本不二越），質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定；
d、    全封閉伺服油箱，其上配置空氣過(guò)濾裝置、液位計(jì)等；系統(tǒng)過(guò)濾精度5μ，充分保證伺服閥在高清潔度的環(huán)境下工作；
e、    采用成熟的溢流閥、節(jié)流閥、電磁閥組合技術(shù)進(jìn)行高低壓切換；
f、    管路系統(tǒng)：管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件，保證液壓系統(tǒng)密封可靠，無(wú)滲漏油故障發(fā)生；
g、    安裝在控制柜內(nèi)部，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。

鋼筋套筒罐裝連接件反復(fù)拉壓試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品參數(shù)：
1、Z大靜態(tài)試驗(yàn)力：±1000kN；
2、Z大動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力：±1000kN；
3、靜態(tài)試驗(yàn)力測(cè)量精度：為±1%F.S 
4、變形測(cè)量分辨率：0.01 mm；
5、靜態(tài)變形測(cè)量精度：±0.5%F.S
6、位移分辨率：0.01mm；
7、靜態(tài)位移測(cè)量精度：精度為±1%F.S
8、油缸Z大行程：±400mm
9、拉伸空間：1000mm（兩夾頭距離）