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孔板流量計原理及結(jié)構(gòu):
充滿管道的流體,當它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時,流速將在節(jié)流裝置的節(jié)流處形成局部收縮,從而使流速增加,靜壓力降低,于是在節(jié)流裝置前后便產(chǎn)生了壓力降或叫壓差,介質(zhì)流動的流量愈大,在節(jié)流裝置前后產(chǎn)生的壓差也就愈大,所以可通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續(xù)性定律為基準的。
孔板流量計計算公式
Q = 0.003998 * α * ε * d2 * √ △P / ρ
M = 0.003998 * α * d2 * √ △P * ρ
公式中各代號所義及單位請查閱供貨時所提供的計算書。
孔板流量計結(jié)構(gòu)形式及應(yīng)用簡介
(一)孔板按結(jié)構(gòu)和用途可分為以下幾種結(jié)構(gòu)形式:
(1)標準孔板。(2)一體化孔板。(3)偏心孔板。(4)園缺孔板。(5)環(huán)形孔板。(6)八槽孔板。(7)限流孔板。(8)高壓透鏡墊孔板。
1、標準孔板。
具有測量精度高,安裝方便,使用范圍廣,造價低等特點。 廣泛應(yīng)用于各種介質(zhì)的流量測量。公稱通徑:DN50—1200mm.
按取壓方式可分為角接取壓,法蘭取壓,徑距取壓。
按連接方式可分為法蘭連接,直接焊接。
材質(zhì)可按用戶要求定制,滿足不同工況的需求。
2、一體化孔板。
一體化孔板是把孔板和溫度或壓力傳感器,差壓變送器安裝在一起,構(gòu)成一個完整的測量系統(tǒng),廣泛運用于流體的精確測量,更適用于氣體的貿(mào)易結(jié)算計量。公稱通徑:DN50—1200mm.
3、偏心孔板。
具有不易堵塞,前后直管較短的特點。適用于高爐煤氣、焦爐煤氣等含粉塵、雜質(zhì)較多的氣體及液體的測量。公稱通徑:DN100—2000,壓力等級:0—PN400Mpa.
3、偏心孔板。
具有不易堵塞,前后直管較短的特點。適用于高爐煤氣、焦爐煤氣等含粉塵、雜質(zhì)較多的氣體及液體的測量。公稱通徑:DN100—2000,壓力等級:0—PN400Mpa.
3、偏心孔板。
具有不易堵塞,前后直管較短的特點。適用于高爐煤氣、焦爐煤氣等含粉塵、雜質(zhì)較多的氣體及液體的測量。公稱通徑:DN100—2000,壓力等級:0—PN400Mpa.
4、園缺孔板。
園缺孔板和偏心孔板的原理基本相似,都是應(yīng)用于贓物介質(zhì)的測量。更適用于低雷諾數(shù)流體介質(zhì)的測量,由于它具有孔板和噴嘴的互補性,測量低雷諾數(shù)介質(zhì)時,非常穩(wěn)定。公稱通徑:DN100—2000,壓力等級:0—PN400Mpa.
5、環(huán)形孔板
環(huán)形取壓孔板其*的取壓方式,能真實的反映出其前后壓差值。不容易堵塞。是一種高量程比的流量計。公稱通徑:DN50—DN1000,壓力等級:小于25MPa
6、八槽孔板
八槽孔板取壓穩(wěn)定,適合測量精度要求較高的場合。具體結(jié)構(gòu)如下圖所示。
7、限流孔板
限流孔板運用于流量控制的場合比較多。系統(tǒng)的壓損相對較大。應(yīng)用于當要求流體降壓通過或要求流體降壓限流通過時,廣泛運用于各種流體的測量。
8、高壓透鏡墊孔板
高壓透鏡孔板運用于高溫高壓的場合,是代替其它儀表在高溫高壓工況下的理想儀表。按JB/T2776-92標準生產(chǎn)和檢測,公稱通徑:DN50-DN250mm,壓力等級:PN400MPa
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四、.安裝
4.1基本要求:
4.1.1對于新設(shè)管路系統(tǒng),必須先經(jīng)吹掃管道后再安裝節(jié)流裝置。
4.1.2安裝前應(yīng)仔細核對節(jié)流裝置的編號、位號、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。在取壓口附近標有“+”的一端應(yīng)與流體上游管段聯(lián)接,標有“—”的一端應(yīng)與流體下游管段聯(lián)接。
4.1.3節(jié)流裝置的中心線應(yīng)當與管道中心線同軸。
4.2對管道的要求:
4.2.1節(jié)流裝置前后應(yīng)配有一段測量管,至少保持*D、后5D的等徑直管段,以保證測量精度。
4.2.2在節(jié)流件前后若需安裝閥門,選閘閥且在運行中全開;調(diào)節(jié)閥則應(yīng)在下游5D之后的管路中。
五、對差壓引出管路的要求:
5.1引壓管路的內(nèi)徑與管路長度和介質(zhì)臟污程度有關(guān),通常在25米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子。測量煤氣可適當加粗到DN15。
5.2測量液體流量時引壓管水平段應(yīng)在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件,引壓短管之間相距一定的距離(垂線方向),這對差壓變送器的零點有影響,應(yīng)通過“零點遷移”來校正。
5.3引壓管路應(yīng)有牢固的支架托承,兩根取壓管路應(yīng)盡可能互相靠近并遠離熱源或震動源,測量水蒸汽流量時,應(yīng)用保溫材料一同包扎,必須時(如氣溫0℃以下)加伴熱管防止結(jié)冰。在測量臟污流量時,應(yīng)附設(shè)隔離器或沉降器。
5.4引壓管路內(nèi)必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測流體是氣體時,引壓管路(包括差壓計的壓力腔)內(nèi)全部是氣相;被測流體是液體時,引壓管路內(nèi)全部是液相,不能有氣泡。為此應(yīng)在引壓管路的Z低點裝排水閥或在Z高點裝排氣閥,在新裝或檢修差壓儀表時應(yīng)特別注意。
六、使用與維護
6.1使用注意事項
6.1.1新表或停用一段時間后重新啟用的節(jié)流裝置,投用前應(yīng)檢查引壓管路有無堵塞或泄漏,對液體介質(zhì)應(yīng)在引壓管路內(nèi)充滿清潔的水或其他導壓液體,注意排放管路內(nèi)混進的氣體,對氣體介質(zhì)應(yīng)注意排放管路內(nèi)積液。
6.1.2投運前打開“三閥組”中的平衡閥,關(guān)嚴正負取壓管路上的閥門,檢查、校正差壓變送器的零點,一定注意“零點”是在正負壓力腔*等壓(即差壓等于0)時,核查調(diào)整差壓變送器。
6.1.3在流體流動狀態(tài)下即使全開“平衡閥”,只要不關(guān)嚴正負取壓管路上的取壓閥門,也不能核查零點。因為平衡閥本身有阻力,不能*平衡正負壓力腔的壓力,即達不到“零差壓”狀態(tài)。
6.1.4測量臟污流體流量時,一定要配置沉降器或隔離器。注意導壓流體的進口、出口及排污口的位置如何合理選擇,以達到排污目的。
6.1.5測量腐蝕性流體流量時,一定要選用合適的隔離器,根據(jù)介質(zhì)比重選用合適的隔離液,并注意合理選擇隔離液與被測流體的入口。
6.1.6節(jié)流裝置的設(shè)計參數(shù)是否與實際參數(shù)相符,直接關(guān)系到測量精度。節(jié)流裝置投入使用時,測得的參數(shù)如果處于設(shè)計參數(shù)的范圍內(nèi),測量精度一般不會超過設(shè)計計算精度;但是如果測得的參數(shù)遠離設(shè)計參數(shù)范圍(假定節(jié)流裝置及差壓變送器選型、制造、安裝均符合要求)則有可能是提供的設(shè)計參數(shù)有誤,應(yīng)更改設(shè)計參數(shù),重新設(shè)計計算。
6.2維護注意事項:
6.2.1日常維護工作主要是清除沉降器或隔離器內(nèi)的積垢,定期從排污口處放掉,在被測介質(zhì)是高溫高壓腐蝕或有毒流體時,清除時要注意安全。
6.2.2差壓變送器的零點有時發(fā)生漂移,影響測量精度(特別是流量小、差壓接近下限值時),要經(jīng)常校對零點。質(zhì)量好的差壓變送器可根據(jù)經(jīng)驗延長校零周期至1年,而質(zhì)量差的則可能數(shù)天校一次零點,所以我們建議配用質(zhì)量好的差壓變送器,減輕日常維護工作量。
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