吸收與解吸操作實(shí)訓(xùn)裝置考慮學(xué)校實(shí)際需求狀況，采用水-二氧化碳體系為吸收-解吸體系，進(jìn)行實(shí)訓(xùn)裝置設(shè)計(jì)。

　　實(shí)訓(xùn)功能

　　1.能進(jìn)行機(jī)泵、容器、塔器等設(shè)備操作。

　　2.能進(jìn)行二氧化碳-水體系吸收、解吸實(shí)訓(xùn)，吸收、解吸裝置操作考核。

　　3.能進(jìn)行吸收塔、解吸塔效率測定。

　　4.系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制和自動(dòng)控制，實(shí)時(shí)顯示過程數(shù)據(jù)，有工控柜，可接入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。

　　5.裝置為工程化布局、帶操作平臺、斜梯，反映工業(yè)吸收-解吸布局特點(diǎn)。

　　6.能進(jìn)行氣相色譜分析及化學(xué)分析實(shí)訓(xùn)（學(xué)校自配或代購）。

　　流程簡介

　　二氧化碳鋼瓶內(nèi)二氧化碳經(jīng)減壓后與風(fēng)機(jī)出口空氣，按一定比例混合（通?？刂苹旌蠚怏w中 CO2 含量在 5～20%） ， 經(jīng)穩(wěn)壓罐穩(wěn)定壓力及氣體成分混合均勻后， 進(jìn)入吸收塔下部， 混合氣體在塔內(nèi)和吸收液體逆向接觸，氣體中的二氧化碳被水 吸收后，由塔頂排出。 吸收 CO2 氣體后的富液由吸收塔底部排出至富液槽， 富液經(jīng)富液泵送至解吸 塔上部，與解吸空氣在塔內(nèi)逆向接觸。富液中二氧化碳被解吸出來，解吸出氣體 由塔頂排出放空， 解吸后的貧液由解吸塔下部排入貧液槽。貧液經(jīng)貧液泵送至吸收塔上部循環(huán)使用，繼續(xù)進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w吸收操作。 

　　吸收與解吸操作實(shí)訓(xùn)裝置一覽表

　　罐類設(shè)備一覽表

　　塔體及其附件一覽表

　　主要?jiǎng)恿υO(shè)備

　　各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)

　　二氧化碳鋼瓶出口壓力≤4.8MPa

　　減壓閥后壓力≤0.04MPa

　　二氧化碳減壓閥后流量～100L/h

　　吸收塔風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量～1.9m3/h

　　吸收塔進(jìn)氣壓力～6.0kPa

　　貧液泵出口流量～1m3/h

　　解吸塔風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量～16m3/h

　　解吸塔風(fēng)機(jī)出口壓力～1.0KPa

　　富液泵出口流量～1m3/h

　　貧液槽液位  液位計(jì)1/3-2/3

　　富液槽液位  液位計(jì)1/3-2/3

　　吸收塔液位  液位計(jì)1/3-2/3

　　解吸塔液位   液位計(jì)1/3-2/3 

　　電腦、數(shù)據(jù)采集板、微機(jī)接口、相關(guān)傳感器和數(shù)據(jù)采集軟件等。能在線監(jiān)測及保存實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

　　1.電腦：聯(lián)想品牌電腦。顯示器：聯(lián)想液晶顯示器。

　　2. 相關(guān)傳感器：標(biāo)準(zhǔn)的電流/電壓信號輸出以及配套的儀表模塊等。

　　3. 數(shù)據(jù)采集板：

　　通訊接口:對PC設(shè)備采用標(biāo)淮 Rs232通訊方式，主板對傳感器RS485接口兩個(gè)；

　　4-20ma轉(zhuǎn)換接口6個(gè)（10位轉(zhuǎn)換精度）；

　　0-5V或0-10V轉(zhuǎn)換接口2個(gè)（10位轉(zhuǎn)換精度）；

　　繼電器輸出4路。

　　IO檢測8路，

　　4. PC監(jiān)控軟件：

　　監(jiān)控軟件包括配套數(shù)據(jù)庫 ,用于數(shù)據(jù)的存儲；

　　監(jiān)控軟件可以采集、控制和設(shè)置配套的數(shù)據(jù)采集主板；

　　監(jiān)控軟件可以通過界面圖對設(shè)備進(jìn)行相關(guān)的操作；

　　監(jiān)控軟件可以完成與用戶配套的界面圖數(shù)據(jù)顯示。