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一、產(chǎn)品介紹:
    MES系統(tǒng)處于三層體系結(jié)構(gòu)的中間層，主要面向下面各制造工廠（車間）級，因此工藝特點(diǎn)非常明顯。它根據(jù)ERP系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)訂單或者*計(jì)劃，通過作業(yè)計(jì)劃編制、作業(yè)調(diào)度、物料平衡、成本核算、質(zhì)量管理的過程來組織生產(chǎn),呈報ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)。

《東方測控MES系統(tǒng)》遵從*MES行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ISA-S95，以及制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)規(guī)范SJZ 11362-2006國家標(biāo)準(zhǔn)。具有12項(xiàng)功能，15個模塊，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程管理的信息化，對提高管理效益、改善管理活動、完善管理考核具有非常重要的意義。
 通過系統(tǒng)的實(shí)施，生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)了五個方面的轉(zhuǎn)變：
1. 生產(chǎn)從被動指揮向?qū)崟r調(diào)度轉(zhuǎn)變 
2. 質(zhì)量從事后抽檢向在線控制轉(zhuǎn)變 
3. 資源從被動供應(yīng)向主動供應(yīng)轉(zhuǎn)變 
4. 成本從事后核算向過程控制轉(zhuǎn)變 
5. 管理從粗放型向質(zhì)量型轉(zhuǎn)變 
    該方案將辦公自動化的工作流技術(shù)引入MES系統(tǒng)，因此MES系統(tǒng)不僅完成傳統(tǒng)的生產(chǎn)監(jiān)控和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、報表輸出功能，而且成為生產(chǎn)管理的活動平臺，各種生產(chǎn)管理活動都可以通過該平臺實(shí)現(xiàn)在線辦公、在線調(diào)度、在線協(xié)調(diào)、在線管理，大大提高了生產(chǎn)管理的效率。
二、 系統(tǒng)功能:
    系統(tǒng)從底層數(shù)據(jù)采集開始,到過程監(jiān)測和在線管理,一直到成本相關(guān)數(shù)據(jù)管理,構(gòu)成了完整的生產(chǎn)信息化體系。系統(tǒng)各功能模塊提供了由底層接近于自動化系統(tǒng)的監(jiān)控過程逐漸過渡到成本管理的經(jīng)營層，可以滿足企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理領(lǐng)域不同規(guī)劃階段的要求，在繼承的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)信息化過程的平穩(wěn)過渡、逐步提高。

1.工廠建模和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置
MES系統(tǒng)平臺的核心是一個工廠建模環(huán)境，它通過類似搭積木的方式將不同的應(yīng)用功能組合在一起來定義執(zhí)行邏輯。根據(jù)物理模型（實(shí)際的設(shè)備、區(qū)域、管線等）和邏輯模型（業(yè)務(wù)流程），基于*MES行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ISA-S95的工廠模型層次來完成工廠模型的創(chuàng)建，為業(yè)務(wù)模塊提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。
2.生產(chǎn)過程監(jiān)控和生產(chǎn)實(shí)績反饋
MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)視側(cè)重于生產(chǎn)流程和工藝過程之間物料輸送、質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控。它以生產(chǎn)過程的實(shí)時數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，利用MES系統(tǒng)的組態(tài)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)車間、動力能源車間、輔料庫、成品庫等生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)進(jìn)度、工藝質(zhì)量、物料消耗情況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常時可以按照預(yù)先設(shè)置做出報警。幫助企業(yè)的生產(chǎn)指揮調(diào)度部門進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)調(diào)、合理調(diào)度，提高生產(chǎn)的快速反應(yīng)能力。
3.生產(chǎn)管理
在生產(chǎn)過程監(jiān)控的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)管理就是在生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)下，根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，考核各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。并通過數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)過程。實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的編制、跟蹤，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析以及考核管理等。管理者能夠?qū)崟r掌握全廠的投入和產(chǎn)出，優(yōu)化決策生產(chǎn)，借此zui大可能縮短生產(chǎn)時間，減少失誤，降低手工和重復(fù)錄入數(shù)據(jù)的相關(guān)成本。主要功能包括生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)組織、車間考核和人員管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析等子系統(tǒng)。
4.設(shè)備管理
資源追蹤：通過工廠建模實(shí)現(xiàn)資源定位，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的使用規(guī)范、安全規(guī)程的信息化管理；實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修、維護(hù)管理，建立設(shè)備故障維修的操作員申報和維修記錄流程，通過與ERP或資產(chǎn)管理系統(tǒng)的銜接完善設(shè)備故障維修和計(jì)劃維修記錄，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修、點(diǎn)檢跟蹤管理；
資源優(yōu)化: 設(shè)備運(yùn)行分析，系統(tǒng)使用自動化系統(tǒng)中設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，對設(shè)備的開停次數(shù)、凈運(yùn)行時間、運(yùn)行負(fù)載分布（設(shè)備空轉(zhuǎn)、低負(fù)載、正常負(fù)載、超負(fù)載的累計(jì)時長）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力分析、設(shè)備故障率分析、設(shè)備OEE分析、設(shè)備運(yùn)行記錄統(tǒng)計(jì)分析、設(shè)備維修統(tǒng)計(jì)分析等；
5.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控
在設(shè)備管理基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵參數(shù)變化趨勢、設(shè)備安全、潤滑、溫度等，統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)行效率、運(yùn)行成本，計(jì)算易損件更換時間等。

6.生產(chǎn)調(diào)度和應(yīng)急指揮系統(tǒng)
    生產(chǎn)調(diào)度的職責(zé)是合理組織企業(yè)的生產(chǎn)活動，保證生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)根據(jù)來自物料跟蹤系統(tǒng)提供的實(shí)時信息，依據(jù)調(diào)度規(guī)則或操作人員的判斷，以自動或人機(jī)交互的方式執(zhí)行或修正生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，更新并下發(fā)生產(chǎn)指令。

 應(yīng)急指揮系統(tǒng)主要作用于發(fā)生事故時，為安全搶險提供應(yīng)急預(yù)案查詢，事故處理專家組、搶險隊(duì)伍、等人力資源、應(yīng)急資源保障以及模擬演練等系統(tǒng)功能。 
7.質(zhì)量管理
MES系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)時采集來自生產(chǎn)現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程有質(zhì)量問題時，MES系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量異常報警，生產(chǎn)管理人員根據(jù)質(zhì)量控制網(wǎng)，找到關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，或者關(guān)鍵質(zhì)量人員，縮減質(zhì)量問題的分析過程，加快質(zhì)量異常的處理速度，提高全員質(zhì)量意識，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
MES系統(tǒng)的質(zhì)量管理功能包括：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理、過程質(zhì)量控制、檢測數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析、質(zhì)量指標(biāo)考核等功能。
8.備件管理 
   備件管理主要目標(biāo)是以zui低庫存保證設(shè)備維修所需，以zui短時間為設(shè)備現(xiàn)場提供維修配件，以zui正規(guī)的管理提供備件全生命周期跟蹤。系統(tǒng)主要包括以下功能：
? 備件需求管理 
? 備件計(jì)劃管理 
? 備件跟蹤管理 
? 備件庫存管理 
? 備件消耗分析
9.物料管理
物料跟蹤(過程管理) 
MES系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)線上采集到的實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對在制品流動過程進(jìn)行跟蹤，包括物料移動、物料轉(zhuǎn)換、物料拆分、物料合并、物料消耗等相關(guān)操作。用戶在MES系統(tǒng)可以查詢在制品的位置、數(shù)量等信息。
MES系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品后溯和前溯功能。對于zui終產(chǎn)品的物料批，可以查詢出使用了哪些批次的原材料、中間物料，以及該物料的數(shù)量和特征。對于原材料的批次，可以查詢到哪些zui終產(chǎn)品使用了該批物料。
物料管理(區(qū)域管理) 
區(qū)域管理主要對物料靜態(tài)化的管理，包括原料計(jì)劃，原料、成品和料場管理，庫存管理，原料消耗管理等，在選礦生產(chǎn)過程包括廢石管理、尾礦管理、精礦產(chǎn)量管理等。 
10.能源管理系統(tǒng)
    能源管理系統(tǒng)可以實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)過程的能源狀況，有效控制能源消耗，便于及時發(fā)現(xiàn)耗能癥結(jié)，及時采取節(jié)能措施，及時調(diào)度指揮，及時操作，達(dá)到zui大限度的減少生產(chǎn)能耗，降低生產(chǎn)成本。能源管理主要實(shí)現(xiàn)能源信息自動化處理、能源信息表格和圖形化分析、能源信息動態(tài)查詢。

11.成本管理
    建立以職能部門、作業(yè)區(qū)集中管理為綱，以各主控工序?yàn)轳v點(diǎn)的縱橫交錯的成本控制網(wǎng)絡(luò)；
    做到成本周核算，周分析；成本日核算，日分析； 
    成本分析不僅僅體現(xiàn)在管理層，將成本分析的職能同時下放到作業(yè)區(qū)，使得掌握生產(chǎn)過程成本*手資料的操作執(zhí)行層，充分分析成本差異的原因所在。
    實(shí)現(xiàn)*的成本數(shù)據(jù)分析管理，對各類成本數(shù)據(jù)提供各類報表、查詢、直觀的進(jìn)行圖表圖形對比分析，保存歷史數(shù)據(jù)。
12.安全管理
   安全管理在不同企業(yè)中有不同的側(cè)重要求，并采用不同的設(shè)備和系統(tǒng)與《安全管理軟件系統(tǒng)》共同組成一個安全管控網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。安全管理系統(tǒng)包括如下一些功能：
? 環(huán)保設(shè)施檔案管理
? 安全隱患管理
? 安全考核管理
? 事故處理
? 安全培訓(xùn)管理
? 放射源管理
? 職業(yè)病管理
13.報表系統(tǒng)
    報表系統(tǒng)是MES各系統(tǒng)的輸出數(shù)據(jù)，也是系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)接口，是數(shù)據(jù)源整合的重要手段，報表涵蓋MES所有的業(yè)務(wù)內(nèi)容，包括排程調(diào)度、設(shè)備、質(zhì)量、物料、人員考核、工藝指標(biāo)等（也包括MES與ERP系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)接口）。數(shù)據(jù)源主要來自MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。通過語義層將數(shù)據(jù)庫字段重組為面向用戶的對象，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)報表功能。
14.外部系統(tǒng)集成
     MES系統(tǒng)需要與以下系統(tǒng)進(jìn)行集成。
? ERP系統(tǒng)
? 生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)
? 原料庫系統(tǒng)
? 輔料庫系統(tǒng)
? 成品庫系統(tǒng)
? 動力能源監(jiān)控系統(tǒng)
15.系統(tǒng)安全
     MES系統(tǒng)做為生產(chǎn)管理的主體將承載非常重要的生產(chǎn)組織任務(wù)，因此系統(tǒng)的安全和可靠性非常重要。在本系統(tǒng)中主要利用如下功能達(dá)到安全可靠的目的：
? 采用Raid5技術(shù)的數(shù)據(jù)冗余存儲
? 自動的定期數(shù)據(jù)備份功能
? 異地容災(zāi)系統(tǒng)
? 身份認(rèn)證與權(quán)限管理
? 高反應(yīng)速度系統(tǒng)報警提示
? 系統(tǒng)日志提供安全記錄
? 防火墻和病毒隔離措施

三、 系統(tǒng)特點(diǎn):

1. 多方面合理集成：在系統(tǒng)開發(fā)過程中，以工藝流程、生產(chǎn)管理活動和生產(chǎn)管理人員的多方面集成作為優(yōu)先考慮，尤其突出“人”與“生產(chǎn)活動”的集成化、工具化。實(shí)現(xiàn)管理和操作人員通過系統(tǒng)結(jié)合在一起，互相“面對面”工作交流。這一點(diǎn)是系統(tǒng)成功的重要因素。
2. 提高人員工作積極性：人員的積極性是企業(yè)活力的基本動力，因此東方測控產(chǎn)品的系統(tǒng)設(shè)計(jì)都是采用工作流、即時通信、工作效率統(tǒng)計(jì)作為基礎(chǔ)。實(shí)現(xiàn)各工作環(huán)節(jié)人員逐級監(jiān)督，前后協(xié)調(diào)，工作成績透明化，提高各級人員的工作動力。
3. 操作經(jīng)驗(yàn)不斷累積：通過操作執(zhí)行系統(tǒng)，*的操作方法和復(fù)雜的異常原因判斷都可以通過系統(tǒng)進(jìn)行固化，形成標(biāo)準(zhǔn)化的、優(yōu)化的設(shè)備操作方法和工藝流程控制方法，一方面幫助和簡化生產(chǎn)操作人員的控制活動，另一方面還可以成為一部充滿實(shí)踐意義的在線教材，培訓(xùn)員工。
4. 準(zhǔn)確完善的數(shù)據(jù)分析：越來越多的企業(yè)重視生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和整理，但是數(shù)據(jù)利用率卻很低，東方測控產(chǎn)品開發(fā)原則就是充分利用每一個數(shù)據(jù)，充分利用數(shù)據(jù)之間的相關(guān)性，做出更多的數(shù)據(jù)分析模型，為用戶提供準(zhǔn)確的決策支持。
5. 強(qiáng)大的工作管理能力：每個人的工作都具有前后連貫性，每一個具體工作都具有時效性，因此要求對以前的工作分類存放、可以通過各種方式查詢，與當(dāng)前工作進(jìn)行對比。利用本系統(tǒng)，用戶可以將以前的工作通過附加自定義類別、系統(tǒng)屬性等方式，井井有條地管理工作結(jié)果，提供強(qiáng)大的工作結(jié)果查詢和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能。
6. 系統(tǒng)架構(gòu)靈活配置：該系統(tǒng)采用成熟的“基于服務(wù)的SOA”企業(yè)軟件設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，它具有松耦合、高性能、擴(kuò)展能力強(qiáng)、平臺化的優(yōu)點(diǎn)，能降低企業(yè)發(fā)展過程中的業(yè)務(wù)變化帶來的系統(tǒng)重構(gòu)風(fēng)險，是建設(shè)大規(guī)模管理系統(tǒng)*的軟件架構(gòu)形式。

四、 應(yīng)用行業(yè)：

    東方測控MES系統(tǒng)主要面向露天及井下采礦、有色及黑色金屬選礦生產(chǎn)過程以及冶金、水泥、造紙、石化、化工等行業(yè)提供解決方案和實(shí)施服務(wù)。

     我公司在實(shí)施MES過程中將采用管控一體化思想，在選定的MES系統(tǒng)框架上實(shí)施，以ERP、MES、DCS三層結(jié)構(gòu)規(guī)劃系統(tǒng)，采用成熟的軟件平臺技術(shù)。這些軟件平臺是我公司經(jīng)過*的工程實(shí)踐和產(chǎn)品研發(fā)，總結(jié)出的高穩(wěn)定性、高靈活性、高通用性的企業(yè)應(yīng)用平臺，是東方測控公司開發(fā)各種企業(yè)應(yīng)用的基礎(chǔ)技術(shù)。其中既有經(jīng)過無數(shù)次實(shí)踐檢驗(yàn)的可靠硬件設(shè)備，也有經(jīng)過多種產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用，被提煉出的優(yōu)秀的軟件系統(tǒng)，更有許多東方測控公司*的行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)。這些平臺已經(jīng)隨著我公司的產(chǎn)品在全國廣泛的推廣應(yīng)用。對于不同行業(yè)企業(yè)的不同“車間”所需求的MES版本不盡相同，我們將在MES系統(tǒng)平臺的基礎(chǔ)上，根據(jù)用戶具體需求與客戶合作，為用戶制定詳細(xì)的適合客戶特點(diǎn)的MES解決方案。
    一個清晰的范圍、一個規(guī)范的生產(chǎn)管理體系和一個*的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，是MES系統(tǒng)成功實(shí)施的有力保障。