一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
    液位計(jì)是采用*進(jìn)的隔離型擴(kuò)散硅敏感元件的壓阻效應(yīng)，將靜壓轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，再經(jīng)過(guò)溫度補(bǔ)償和線性修正，轉(zhuǎn)化成標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)（一般為4～20mA）。液位計(jì)適用于石油化工、冶金、電力、制藥、供排水、環(huán)保等系統(tǒng)和行業(yè)的各種介質(zhì)的液位測(cè)量。精巧的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單的調(diào)校和靈活的安裝方式為用戶輕松地使用提供了方便。4～20mA、  0～5v、 0～10mA等標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出方式由用戶根據(jù)需要任選。
    二、液位計(jì)的工作原理
    液位計(jì)用靜壓測(cè)量原理；當(dāng)液位變送器投入到被測(cè)液體中某一深度時(shí)，傳感器迎液面受到的壓力公式為：
    Ρ = ρ .g.H + Po式中：
    P ：變送器迎液面所受壓力；
    ρ：被測(cè)液體密度；
    g ：當(dāng)?shù)刂亓铀俣龋?br />    Po ：液面上大氣壓；
    H ：變送器投入液體的深度。
    同時(shí)，通過(guò)導(dǎo)氣不銹鋼將液體的壓力引入到傳感器的正壓腔，再將液面上的大氣壓 Po 與傳感器的負(fù)壓腔相連，以抵消傳感器背面的 Po ，使傳感器測(cè)得壓力為：ρ .g.H ，顯然 , 通過(guò)測(cè)取壓力 P ，可以得到液位深度。
    三、液位計(jì)主要特點(diǎn)
    1、穩(wěn)定性好，滿度、零位*穩(wěn)定性可達(dá) 0.2%FS/ 年。在補(bǔ)償溫度 0 ～ 70 ℃范圍內(nèi)，溫度飄移低于 0.2%FS ，在整個(gè)允許工作溫度范圍內(nèi)低于 0.5%FS 。
    2、具有反向保護(hù)、限流保護(hù)電路，在安裝時(shí)正負(fù)極接反不會(huì)損壞變送器，異常時(shí)送器會(huì)自動(dòng)限流在 35mA以內(nèi)。
    3、固態(tài)結(jié)構(gòu)，無(wú)可動(dòng)部件，高可靠性，使用壽命長(zhǎng)。
    4、安裝方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)耐用。
    四、液位計(jì)的技術(shù)參數(shù)
    測(cè)量范圍：0-0.1 米～ 0-35 米；
    大過(guò)載：不超過(guò)管長(zhǎng)1.5倍；
    測(cè)量形式：平衡罩式；
    精度等級(jí)：0.5%F • S；
    電源電壓：24VDC；
    負(fù)載電阻：≤ 500 Ω；
    測(cè)量介質(zhì)：各種液體；
    *穩(wěn)定性：± 0.2% F • S/ 年；
    環(huán)境相對(duì)濕度：0 ～ 95%；
    補(bǔ)償溫度：0 ～ 70 ℃；
    工作溫度：-40 ～240℃ 高溫度可以做到 350 度（需定做）。
    五、液位計(jì)結(jié)構(gòu)組成
    1、外殼：壓鑄合金鋁；
    2、主體結(jié)構(gòu)材料：１Cr18Ni9Ti；
    3、電氣接口：M20×1.5。
    六、液位計(jì)注意事項(xiàng)
    1、凡供貨產(chǎn)品均帶有使用說(shuō)明書及合格證，其中有產(chǎn)品編號(hào)、技術(shù)參數(shù)、出廠日期等，請(qǐng)認(rèn)真核對(duì)，以免用錯(cuò)。
    2、接供電電源時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照我公司接線說(shuō)明進(jìn)行連接。
    3、使用中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)關(guān)掉電源，停止使用，進(jìn)行檢查，或直接向我公司技術(shù)部門。
    4、運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)恢復(fù)原包裝，存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)。
    七、液位計(jì)調(diào)試方法
    擰下保護(hù)蓋，即可看到調(diào)零和滿程電阻器，外接標(biāo)準(zhǔn)電源及電流表（０ . ２極以上），即可調(diào)整，步驟如下：
    1、在變送器沒有液體的情況下，調(diào)節(jié)零點(diǎn)電阻器，使之輸出電流４ m Ａ；
    2、變送器加液到滿量程，調(diào)節(jié)滿程電阻器，使之輸出電流２０ m Ａ；
    3、反復(fù)以上步驟兩三次，直到信號(hào)正常；
    4、調(diào)節(jié)完畢，擰緊保護(hù)蓋。

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