產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/HHTZH004.2 阻燃耐火特性試驗(yàn)執(zhí)行GB12666-90標(biāo)準(zhǔn)  1. 交流額定電壓：U0/U 450/750KV 工作溫度：180℃ 2. 硅橡膠護(hù)套：固定敷設(shè)-60℃，非固定敷設(shè)-20℃ 3. 電纜安裝敷設(shè)溫度應(yīng)不低于-20℃。 4. 電纜允許彎曲半徑：非鎧裝電纜為電纜外徑的6倍。陶瓷化耐火硅橡膠在常溫下無毒、無味,具有很好的柔軟性和彈性,具備硅橡膠的特征；在火焰燒蝕下，燃燒三分鐘左右后即開始燒結(jié)成堅(jiān)硬的陶瓷狀殼體，這種堅(jiān)硬的陶瓷狀殼體的隔絕層可以非常有效的阻擋火焰的繼續(xù)燃燒；而且，在被燒三分鐘左右后*斷煙，在接下來的燒蝕過程中，本身不再有煙霧產(chǎn)生；國內(nèi)硅橡膠電纜的使用已越來越廣泛，本文將重點(diǎn)介紹本公司應(yīng)用連硫生產(chǎn)線生產(chǎn)硅橡膠電纜的情況在前期的四分鐘內(nèi)產(chǎn)生的煙霧也是無鹵、無毒的。陶瓷化耐火硅橡膠的延伸產(chǎn)品—陶瓷化云母復(fù)合帶應(yīng)用前景更是廣闊，無需擠出設(shè)備，其性能超越了云母帶，它克服了云母帶燒蝕后發(fā)脆易脫落，不能夠承受噴淋和震動(dòng)，儲(chǔ)存期短，受潮后絕緣下降非常嚴(yán)重，價(jià)格較云母帶低廉，燒結(jié)后能夠形成完整的一體，自支撐體陶瓷更加堅(jiān)硬，得到了電纜生產(chǎn)企業(yè)更加廣泛的應(yīng)用，而且垂直燃燒不延燃，更加達(dá)到了阻燃防火、耐火的性能。在使用溫度范圍內(nèi)，硅橡膠不僅能保持一定的柔軟性、回彈性和表面硬度，機(jī)械性能也無明顯變化，而且能抵抗長時(shí)間的熱老化。陶瓷化耐火硅橡膠和普通的高溫硅橡膠混煉膠的加工方法是*相同的，它具備了很好的擠出性和模壓性，可以直接用硅橡膠電線電纜設(shè)備擠出、硫化成電線電纜，無需增加設(shè)備，更無需像氧化鎂礦物防火絕緣電纜那樣需要巨額的設(shè)備投入，也無需像云母帶纏繞的耐火電纜那樣要經(jīng)過多次纏繞，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，可以大幅度降低成本。用陶瓷化耐火硅橡膠生產(chǎn)的電線電纜可以大幅度降低成本，可以和普通的電線電纜一樣便捷的進(jìn)行敷設(shè)安裝，無需像氧化鎂礦物防火絕緣電纜那樣復(fù)雜敷設(shè)，為防火電線電纜的廣泛普及和應(yīng)用提供了前提條件和基礎(chǔ)。

PES絕緣耐酸堿防腐KFG硅橡膠控制電纜

YGGF、ZR-KGG、ZR-JGG、ZR-HGG、ZR-YGC、ZR-YFG、WZ180-KGGR、WZ180-KGGRP、KGGB、YGGB、YGCB、AGGB、JGGB、YFGB、KFGB、AGRP、ZR-YGCP、ZR-YGGP、ZR-KGGP、KGGP、HGGP、AGGP、HGCP、YGCP、YGGP、JGGP、KFGP、JFGP、KGGPB、HGGPB、HGCPB、YGCPB、YGGPB、

構(gòu)成硅橡膠主鏈的硅氧鍵的性質(zhì)決定了硅橡膠具有天然橡膠及其他橡膠所不具備的優(yōu)點(diǎn)，它具有很廣的工作溫度范圍（-100℃～350℃），耐高低溫性能優(yōu)異，此外，還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、電絕緣性、耐候性、耐臭氧性、透氣性、很高的透明度、撕裂強(qiáng)度，優(yōu)良的散熱性以及優(yōu)異的粘接性、流動(dòng)性和脫模性，一些特殊的硅橡膠還具有優(yōu)異的耐油、耐溶劑、耐輻射及在超高低溫下使用等特性。電線電纜常用的硅橡膠為工作溫度范圍為-60℃～180℃，由于硅橡膠有以上優(yōu)異的性能，用其作為電線電纜的絕緣和護(hù)套材料制成的硅橡膠電纜，可在高溫和低溫下移動(dòng)使用，具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優(yōu)點(diǎn)，不易損壞和開裂，這些性能是一般高溫電纜不具有的，另外，硅橡膠電纜還具有自潔性好的優(yōu)點(diǎn)，在沿海地區(qū)敷設(shè)使用時(shí)具有防鹽霧腐蝕的特點(diǎn)，因而硅橡膠電纜具有較寬的應(yīng)用范圍。陶瓷化防火耐火硅橡膠不僅僅用于電線電纜行業(yè)，中高壓電氣、電纜附件、汽車行業(yè)等等都可以得到廣泛應(yīng)用。因?yàn)闊熿F主要是有機(jī)硅燃燒產(chǎn)生，而有機(jī)硅本身不含有毒有害物質(zhì)?！≈茣r(shí)經(jīng)常出現(xiàn)氣泡、起泡等現(xiàn)象，經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的　觀察，發(fā)現(xiàn)電纜的氣泡主要是由于膠料在煉制過　程中含有較多的空氣造成的，經(jīng)過對(duì)膠料配方的　改進(jìn)，避免了氣泡現(xiàn)象的發(fā)生。

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