壓出工藝 
壓出工藝是通過壓出機(jī)機(jī)筒筒壁和螺桿件的作用，使膠料達(dá)到擠壓和初步造型的目的，壓出工藝也成為擠出工藝。 
壓出工藝的主要設(shè)備是壓出機(jī)。 
幾種橡膠的壓出特性：天然橡膠壓出速度快，半成品收縮率小。機(jī)身溫度50-60℃，機(jī)頭70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡膠壓出速度慢，壓縮變形大，表面粗糙，機(jī)身溫度50-70℃，機(jī)頭溫度70-80℃，口型溫度100-105℃；氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉，機(jī)身溫度50℃，機(jī)頭℃，口型70℃；乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小，機(jī)身溫度60-70℃，機(jī)頭溫度80-130℃，口型90-140℃。丁橡膠壓出性能差，壓出時(shí)應(yīng)充分熱煉。機(jī)身溫度50-60℃，機(jī)頭溫度70-80℃。 
2.5注射工藝 
橡膠注射成型工藝是一種把膠料直接從機(jī)筒注入模性硫化的生產(chǎn)方法。包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等幾個(gè)過程。注射硫化的Z大特點(diǎn)是內(nèi)層和外層得膠料溫度比較均勻一致，硫化速度快，可加工大多數(shù)模壓制品。 

硅橡膠電纜ZR-YGGRB交聯(lián)聚乙烯10kV架空絕緣

KGVRP2、KGVR22、KGV32、KGVPR、YGV、YGVP、YGVP2..、YGV22、YGVP22、YGVP2-22、YGVR、YGVRP、YGVRP2、YGVR22、YGV32、YGVPR、ZR-KGV..、ZR-KGVP、ZR-KGVP2、ZR-KGV22、ZR-KGVP22、ZR-KGVP2-22、ZR-KGVR、ZR-KGVRP、ZR-KGVRP2、ZR-KGVR22、ZR-KGV32、ZR-KGVPR、ZR-YGV、ZR-YGVP、ZR-YGVP2、ZR-YGV22、..ZR-YGVP22、ZR-YGVP2-22、ZR-YGVR、ZR-YGVRP、ZR-YGVRP2、ZR-YGVR22、ZR-YGV32、ZR-YGVPR、YGC-F46、KGG-F46..、JGG-F46、HGG-F46、YGG-F46、YGCP-F46、KGGP-F46、JGGP-F46、HGGP-F46、YGGP-F46、YGCP2-F46、KGGP2-F46..、JGGP2-F46、HGGP2-F46、YGGP2-F46、YGCR-F46、KGGR-F46、JGGR-F46、HGGR-F46、YGGR-F46、YGCRP-F46、

導(dǎo)電硅橡膠的分類：金屬粉末填充型
金屬粉末是電的良導(dǎo)體,將金屬粉末填充到硅橡膠中可明顯改善其導(dǎo)電性能。以牌號為R401的硅橡膠為基體、銀粉或鎳粉作為導(dǎo)電填料,制備導(dǎo)電硅橡膠。結(jié)果表明,當(dāng)銀粉和鎳粉的細(xì)度和體積分?jǐn)?shù)相同時(shí),摻入銀粉的硅橡膠體積電阻率比摻入鎳粉的硅橡膠小兩個(gè)數(shù)量級,且物理性能較好。試驗(yàn)結(jié)果表明,隨著鍍銀鎳粉用量的增大,導(dǎo)電硅橡膠體積電阻率呈減小趨勢,當(dāng)鍍銀鎳粉用量為450份時(shí),導(dǎo)電硅橡膠的物理性能和導(dǎo)電性能均較優(yōu)。非金屬粉末填充型
部分非金屬粉末具有很高的電導(dǎo)率,將其填充到硅橡膠中,不僅能夠得到導(dǎo)電性能良好的硅橡膠,還能夠保持硅橡膠原有性能優(yōu)點(diǎn)。
焦冬生等[1]將乙炔炭黑填充到硅橡膠中,得到導(dǎo)電性能良好的導(dǎo)電硅橡膠。試驗(yàn)結(jié)果表明,隨著乙炔炭黑用量的增大,導(dǎo)電硅橡膠的體積電阻率減小,當(dāng)乙炔炭黑用量超過三十份時(shí),導(dǎo)電硅橡膠的體積電阻率迅速減小;當(dāng)乙炔炭黑用量大于四十份時(shí),導(dǎo)電硅橡膠體積電阻率下降趨緩。結(jié)果表明,隨
著炭黑用量的增大,硫化膠的導(dǎo)電性能提高,但物理性能下降;將兩種炭黑并用,當(dāng)HG24型導(dǎo)電炭黑用量為三份、乙炔炭黑用量為三十份時(shí),導(dǎo)電硅橡膠的導(dǎo)電性能和物理性能能夠滿足要求。

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