裝膠容量（混煉膠）：φ160mm×320mm煉膠機(jī)為1～2kg；φ250mm×620mm煉膠機(jī)為3～5kg。
硅橡膠在加入煉膠機(jī)時(shí)包慢輥（前輥），混煉時(shí)則很快包快輥（后輥），煉膠時(shí)必須能兩面操作。由于硅橡膠膠料比較軟，混煉時(shí)可用普通賦子刀操作，薄通時(shí)不能象普通橡膠那樣拉下薄片，而采用鋼、尼龍或耐磨塑料刮下。為便于清理和防止?jié)櫥吐┤肽z內(nèi)，應(yīng)采用活動(dòng)擋板。氣相白炭黑易飛揚(yáng)，對(duì)人體有害，應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。如在混煉時(shí)直接使用粉狀過(guò)氧化物，必須采取防爆措施，使用膏狀過(guò)氧化物。開煉機(jī)混煉雙輥開煉機(jī)輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在后，較高的速比導(dǎo)致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失?；鞜挄r(shí)開始輥距較小（1～5mm），然后逐步放大。加料和操作順序：生膠（包輥）—→補(bǔ)強(qiáng)填充劑—→結(jié)構(gòu)控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過(guò)夜—→返煉—→出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過(guò)夜返煉，然后再停放數(shù)天返煉出片使用?；鞜挄r(shí)間為20～40分鐘（開煉機(jī)規(guī)格為φ250mm?×620mm）。

絕緣2.8厚度185截面ZR-YFGB抗拉耐磨電纜

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用陶瓷化耐火硅橡膠做成的電線電纜，被燒蝕后形成的堅(jiān)硬殼體保護(hù)著電線電纜，從而保證了電力、通訊的暢通，為火災(zāi)情況下人員的疏散和搶救贏得了寶貴的時(shí)間。而阻燃膠只能延緩橡膠被燒成粉末的時(shí)間，如果持續(xù)被火燒的話，橡膠就逐漸變成粉狀脫落，失去了保護(hù)作用，電線電纜將被擊穿而造成短路。
普通的高分子材料在經(jīng)過(guò)火焰燃燒后絕大部分都變成灰燼，很少能夠變成陶瓷狀物體，所以起不到隔絕火焰的作用。陶瓷化耐火硅橡膠在常溫下無(wú)毒、無(wú)味，具有很好的柔軟性和彈性，具備了硅橡膠的特質(zhì)。它在500℃以上的高溫和火焰燒蝕下，有機(jī)成分會(huì)在很短的時(shí)間內(nèi)被燒蝕轉(zhuǎn)化成堅(jiān)硬的陶瓷狀物質(zhì)，形成一層良好的隔絕盡，阻擋火焰的繼續(xù)燃燒，而且燒蝕時(shí)間越長(zhǎng)、溫度越高，堅(jiān)硬的效果越明顯，部分型號(hào)的陶瓷化耐火硅橡膠可以耐到12001500℃。陶瓷化耐火硅橡膠可以使用常規(guī)的橡膠加工設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)的制品具備了硅橡膠的物理機(jī)械性能和其他各項(xiàng)性能，具有良好的加工性。

絕緣2.8厚度185截面ZR-YFGB抗拉耐磨電纜