一體化孔板流量計(jì)

特點(diǎn)

金湖儀表設(shè)備廠生產(chǎn)的一體化孔板流量計(jì)安裝經(jīng)管道介質(zhì)流量的方法有幾種，但其中應(yīng)用、zui為普遍的是壓差式流量計(jì)。它由節(jié)流裝置和差壓計(jì)或者由節(jié)流裝置與差壓變送器連同二次表共同組成。節(jié)流裝置的使用歷史悠久，在，國(guó)內(nèi)都已標(biāo)準(zhǔn)化。節(jié)流裝置是差壓測(cè)量時(shí)一次元件，人們利用它在管道內(nèi)使流體產(chǎn)生壓差。利用導(dǎo)壓管把節(jié)流裝置前后產(chǎn)生的壓差傳送給差壓變送器，再輸入到二次儀表，便顯示出管道內(nèi)流體的瞬時(shí)流量或累計(jì)流量。利用調(diào)節(jié)儀表也可以對(duì)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)量準(zhǔn)確，使用可靠，檢修、維護(hù)都很方便。

一體化孔板流量計(jì)安裝

LG/FB型標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板、法蘭孔板節(jié)流裝置是無(wú)刻度的流量測(cè)量裝置,它與氣動(dòng)、電動(dòng)差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業(yè)系統(tǒng)連續(xù)測(cè)量介質(zhì)溫度≤400℃的液體、氣體、蒸汽流經(jīng)孔板所產(chǎn)生的壓差,由變送器將該壓差訊號(hào)轉(zhuǎn)換成比例的輸出信號(hào)，再有二次儀表或調(diào)節(jié)器，對(duì)被測(cè)量流量進(jìn)行記錄，指示或調(diào)節(jié)。

節(jié)流裝置是人為的在介質(zhì)流通的管道內(nèi)造成節(jié)流（如圖一所示）。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)流過(guò)節(jié)流裝置之后，造成一個(gè)局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在孔板的上、下游兩側(cè)產(chǎn)生一個(gè)靜壓力差。這個(gè)靜壓力差與流量之間呈一定的函數(shù)關(guān)系，流量愈大，所產(chǎn)生的靜壓力差愈大，因此通過(guò)測(cè)量差壓的方法，就可測(cè)是流量。

節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)如圖二、三所示：

1、環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。由于實(shí)現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測(cè)量精度，縮短了安裝時(shí)所需zui小直線管段長(zhǎng)度，可在各部門(mén)普遍應(yīng)用。
2、角接單獨(dú)鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。當(dāng)管徑在400毫米以上時(shí),多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨(dú)鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓?？装逍问娇蔀閹П谆蚍菢?biāo)準(zhǔn)的圓缺孔板等。
3、法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各式各1時(shí)（25.5mm）處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。
4、徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內(nèi)徑之半的地方。
5、小口徑孔板：
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。用于測(cè)量10毫米至50毫米管徑內(nèi)流體的測(cè)量。
6、雙重孔板：
是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標(biāo)準(zhǔn)孔板組成。依流束方向而言，前面的孔反稱為輔孔板，后面的孔板稱為主孔板。輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。兩塊孔板構(gòu)成了類似帶液壁的噴咀。它用于低雷諾數(shù)流體或高粘度的流量測(cè)量。
7、圓缺孔板：
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板，適用于臟污的、或有氣泡析了的、或含有固體微粒的流體流量的測(cè)量，其測(cè)量精度較低。
8、錐形入口孔板：
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。圓形錐與中心線夾角呈45°，這種錐形入口孔板能適用于雷諾數(shù)很低的場(chǎng)合，但管道尺寸不得小于25毫米。
9、其它。

1）標(biāo)準(zhǔn)孔版--具有測(cè)量精度高，安裝方便，使用范圍廣、造價(jià)低等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用與各種介質(zhì)的流量測(cè)量。
2）標(biāo)準(zhǔn)噴嘴--具有耐高溫高壓，耐沖擊，使用壽命長(zhǎng)，測(cè)量范圍大，測(cè)量精度高的特點(diǎn)。適用于電廠高溫高壓蒸汽流量，熱網(wǎng)管路，流速大的流體流量測(cè)量。具有兩種形式：A：ISA1932 噴嘴（標(biāo)準(zhǔn)噴嘴）B：長(zhǎng)頸噴嘴。
3）經(jīng)典文丘里管文丘里噴嘴--具有壓力損失小，測(cè)量精度高，前后直管長(zhǎng)度短，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
4）機(jī)翼測(cè)風(fēng)裝置--具有壓力損失小，前后直管較短，測(cè)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。
5）雙文丘里管--具有壓力損失小,測(cè)量穩(wěn)定的特點(diǎn),適用于圓形或矩形管道的風(fēng)量測(cè)量。規(guī)格：DN80-4000mm（或長(zhǎng)×寬）。
6）環(huán)形孔板、圓缺孔板、偏心孔板--具有不易堵塞，前后直管較短的特點(diǎn)。適用于高爐煤氣、焦?fàn)t煤器等含粉狀、雜質(zhì)交多的氣體及液體的測(cè)量。
7）雙重孔板1/4圓噴嘴--使用低雷諾數(shù)狀態(tài)下的各種流量，廣應(yīng)用于各種流速較低的液體、氣體的流量測(cè)量。
8）阿牛巴流量計(jì)--具有壓力損失小，安裝方便特點(diǎn)。適用圓形、矩形管道的流量測(cè)量。
9）限流孔板--具有限流、降壓的特點(diǎn)。適用于限制流量或降壓。
10）單、雙室平衡容器--適用于液位、汽包水位。

1）標(biāo)準(zhǔn)孔版

2）環(huán)形孔板、圓缺孔板、偏心孔板

*指法蘭管道等的材質(zhì)，節(jié)流件材質(zhì)為不銹鋼。

3）單、雙室平衡容器

*指法蘭管道等的材質(zhì)，節(jié)流件材質(zhì)為不銹鋼。

序號(hào)

名稱

型號(hào)

公稱直徑Dg（mm）

公稱壓力Pg（kg/c ）

備注

1

角接環(huán)室取壓
標(biāo)準(zhǔn)孔板

LGK-H-10
LGK-H-25
LGK-H-64
LGK-H-100

50-400
50-400
50-400
50-400

10
25
64
100

1、按用戶需要本公司可提供如下法蘭標(biāo)準(zhǔn)
（1）化工部標(biāo)準(zhǔn)HG5010-5016-58
（2）一機(jī)部標(biāo)準(zhǔn)JB78～82～59
（3）水電部典標(biāo)準(zhǔn)
（4）按用戶圖紙加工。
2、孔板材料一般為不銹鋼。

2

角接單獨(dú)鉆孔取壓
標(biāo)準(zhǔn)孔板

LGK-E-6
LGK-E-10
LGK-E-16
LGK-E-25

400-2000
400-2000
400-2000
400-2000

6
10
16
25

3

法蘭取壓
標(biāo)準(zhǔn)孔板

LGK-F-10
LGK-F-25
LGK-F-64
LGK-F-100

50-750
50-750
50-750
50-750

10
25
64
100

4

徑距取壓
標(biāo)準(zhǔn)孔板

LGK-J-6
LGK-J-25
LGK-J-64
LGK-J-100

50-2000
50-2000
50-1000
50-600

6
25
64
100

5

小口徑孔板

LGX-25
LGX-64

10-50
10-50

25
64

6

圓缺孔板

LGQ-6
LGQ-16

50-2000
50-1600

6
16

本公司成套供應(yīng)時(shí)，計(jì)有：孔板、環(huán)室、法蘭及緊固螺栓。用戶也可單獨(dú)定購(gòu)孔板或孔板環(huán)室，如果用戶自備法蘭，需告知我公司自備法蘭的標(biāo)準(zhǔn)及尺寸。

（一）冷凝器
為避免高溫介質(zhì)對(duì)差壓計(jì)造成影響，測(cè)量蒸氣及溫度大于70℃的水時(shí)，導(dǎo)壓管線中需要裝設(shè)冷凝器。冷凝器的作用，是使導(dǎo)壓管中的被測(cè)蒸氣冷凝，并使正負(fù)壓導(dǎo)壓管中的冷凝液面有相等的高度且保持恒定。

型號(hào)

工作壓力Kg/c

FL-64
FL-100

64
100

隔離器規(guī)格

型號(hào)

工作壓力Kg/c

備注

FG-64A
FG-100B

64
100

被測(cè)介質(zhì)的比重小于隔離液

FG-64A
FG-100B

64
100

被測(cè)介質(zhì)的比重大于隔離液

（三）沉降器
對(duì)各種被測(cè)氣體，在導(dǎo)壓管的zui低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)沉降器，以便收集和定期排出導(dǎo)壓管路中的污物和積水。

型號(hào)

工作壓力Kg/c

CJQ-64
CJQ-100

64
100

（四）集氣器
當(dāng)被測(cè)流體為液體時(shí)，在導(dǎo)壓管的zui高點(diǎn)上應(yīng)裝設(shè)集氣器，以便收集和定期排出訊號(hào)管路中的氣體。當(dāng)差壓計(jì)或差壓變送器的安裝位置高于主管道時(shí)，更應(yīng)設(shè)置集氣器。

集氣器規(guī)格

（一）安裝的基本要求：
1、孔板在安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號(hào)和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。
2、新裝管路系統(tǒng)，必須在管道沖洗和掃線后再進(jìn)行孔板的安裝。
3、注意孔板安裝方向“+”號(hào)應(yīng)該向著流束。
4、孔板中心應(yīng)該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過(guò)0.015（1/β -1）的數(shù)值。
5、孔板在管道中安裝時(shí)應(yīng)保證其端面與管道軸線垂直、垂直度誤差不得超過(guò)±1°。
6、夾緊孔板用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭、環(huán)室與孔板間），在夾緊后，不得突入管道內(nèi)壁。
7、孔板安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行。
8、導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾度不得小于1:12。粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大。當(dāng)差壓訊號(hào)傳送距離大于3米時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在各zui高點(diǎn)和zui低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣器和沉降器。
9、為了避免差壓訊號(hào)傳送失真，正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施?？刹捎秒姛峄蛘魵獗?，但要防止被測(cè)介質(zhì)過(guò)熱汽化和在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓。
10、孔板安裝在垂直主管道上時(shí)，取壓口位置，可在取壓裝置的平面上任意選擇。孔板安裝在水平或傾斜的主管道內(nèi)，取壓口位置如圖四所示。
11、導(dǎo)壓管按被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)而選擇耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內(nèi)徑不得小于6毫米，長(zhǎng)度在16米之內(nèi)。表二規(guī)定了不同介質(zhì)時(shí)導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長(zhǎng)度，可供選擇時(shí)參考。

表二導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長(zhǎng)度（mm）

導(dǎo)壓管長(zhǎng)度
導(dǎo)壓管內(nèi)徑
被測(cè)介質(zhì)

>16,000

16,000～45,000

45000～9,0000

導(dǎo)壓管長(zhǎng)度
導(dǎo)壓管內(nèi)徑
被測(cè)介質(zhì)
水、水蒸氣、干氣體
濕氣體
低、中粘度的油品
臟液體或氣體

7-9
13
13
25

10
13
19
25

13
13
25
38

12、節(jié)流裝置上、下游側(cè)要保證有一定長(zhǎng)度的直管段，具體要求見(jiàn)表三。

β

節(jié)流件上游側(cè)局部阻力件形式和zui小直管段長(zhǎng)度l1

節(jié)流件下游側(cè)
zui小直管段長(zhǎng)
度l2（左面所
有的局部阻力
件形式）

1

2

3

4

5

6

7

8

≤0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80

10（6）
10（6）
10（6）
12（6）
14（7）
14（7）
14（7）
16（8）
18（9）
22（11）
28（14）
36（18）
49（32）

14（7）
14（7）
16（8）
16（8）
18（9）
18（9）
20（10）
22（11）
26（13）
23（16）
36（18）
42（21）
50（25）

34（17）
34（17）
34（17）
36（18）
36（18）
36（19）
40（20）
44（22）
48（24）
54（27）
62（31）
70（35）
80（40）

16（8）
16（8）
16（8）
16（8）
16（8）
18（9）
20（10）
20（10）
22（11）
24（12）
26（13）
28（14）
30（15）

18（9）
18（6）
18（9）
18（9）
20（10）
20（10）
22（11）
24（12）
26（13）
28（14）
32（16）
36（18）
44（22）

12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
12（6）
14（7）
14（7）
16（8）
20（10）
24（12）
30（15）

4（2）
4（2）
5（2.5）
5（2.5）
6（3）
6（3）
6（3）
6（3）
7（3.5）
7（3.5）
7（3.5）
8（4）
8（4）

注：①本表適用于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種節(jié)流件；
②本表所列數(shù)字為管道內(nèi)徑“D”的倍數(shù)；
③本表括號(hào)外的數(shù)字為“附加極限相對(duì)誤差為零”的數(shù)值；括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為“附加極限相對(duì)誤差為±0.5%”的數(shù)值。

（二）安裝方式
節(jié)流裝置的安裝正確與否，直接影響到測(cè)量精度。為此介紹幾種安裝范例，以供參考。
1、環(huán)室孔板（Pg10、Pg25）的安裝，如圖五所示。導(dǎo)壓管規(guī)格為φ20×6無(wú)縫鋼管。
2、雙重孔板的安裝如圖六所示，導(dǎo)壓管規(guī)格為φ20×6無(wú)縫鋼管。

3、角接角獨(dú)鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板的安裝如圖七所示，導(dǎo)壓管規(guī)格為φ20×6無(wú)縫鋼管。
（三）節(jié)流裝置與差壓計(jì)的聯(lián)接
1、測(cè)量液體流量
（1）儀表安裝位置：

3、測(cè)量氣體流量
（1）儀表安裝位置：
應(yīng)將儀表裝在節(jié)流裝置上方，以使導(dǎo)壓管內(nèi)所產(chǎn)生的冷凝液流回輸送管道。如圖十（a）所示。
如果儀表不得不裝在節(jié)流裝置下方時(shí)，為了減少水分凝結(jié)在導(dǎo)壓管內(nèi)，從節(jié)流裝置開(kāi)始引出的導(dǎo)壓管裝有U型管道,上端至少應(yīng)高于輸送管道中心線0.7米。如圖十（b）所示。

（2）導(dǎo)壓管開(kāi)口位置
在水平或傾斜的輸送管道上，為了避免輸送管道中冷凝液進(jìn)入導(dǎo)壓管，導(dǎo)壓管應(yīng)從節(jié)流裝置截面的上半部引出。
（3）若氣體中含有污物和灰塵，在導(dǎo)壓管轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)安裝十字接頭，以便清洗和吹洗。
4、測(cè)量腐蝕性液體或氣體
測(cè)量對(duì)儀表有腐蝕性作用的液體或氣體時(shí)，必須在儀表和節(jié)流裝置之間裝有隔離器，在隔離器及其后的導(dǎo)管內(nèi)，均注入隔離液，要求隔離液在隔離器中的液面高度相等以保證被測(cè)介質(zhì)不進(jìn)入儀表的高低壓室。
（1）當(dāng)被測(cè)介質(zhì)的重度小于隔離液的重度時(shí)，采用FG-64A型隔離器安裝如圖十一（a）所示。
（2）當(dāng)被測(cè)介質(zhì)的重度大于隔離液的重度時(shí)，采用FG-64B型隔離器安裝如圖十一（b）所示。

（四）安裝要求
節(jié)流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關(guān)：節(jié)流件上游側(cè)*阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下右側(cè)*阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游*阻力件之間的管段以及差壓訊號(hào)管路等。

1、使用中的修正
實(shí)際工作中，工藝條件有時(shí)會(huì)有所改變，會(huì)給測(cè)量結(jié)果帶來(lái)誤差，因此有時(shí)要做必要的修正。
2、當(dāng)壓力與溫度發(fā)生變化時(shí)：
壓力與溫度的變化，將影響到介質(zhì)重度的變化。須采用下列公式予以修正：
G2=G1
Q2=Q1
G1--讀數(shù)流量
G2--實(shí)際流量
Q1--讀數(shù)流量
Q2--實(shí)際流量
r1--被測(cè)介質(zhì)設(shè)計(jì)重度
r2--被測(cè)介質(zhì)實(shí)際重度
3、維護(hù)：
節(jié)流裝置和導(dǎo)壓系統(tǒng)及前后管道，每年至少應(yīng)檢查一次，清除污垢，更換報(bào)廢元件，保證其運(yùn)行正常。