氣體減壓器輸入信號(hào)的連接通常，與閥門定位器一起檢查。氣體減壓器輸入信號(hào)來自控制器，從控制器輸出一個(gè)起點(diǎn)信號(hào)，檢查氣體減壓器是否在起點(diǎn)位置；輸出一個(gè)終點(diǎn)信號(hào)，檢查氣體減壓器是否在終點(diǎn)位置。為此，應(yīng)檢查供氣氣源壓力、過濾減壓器工作、液壓系統(tǒng)供給的油壓、供電是否正常，輸出信號(hào)是否正確等，并在測(cè)量范圍內(nèi)至少取5點(diǎn)檢查輸入信號(hào)與閥位之間是否滿足所需關(guān)系。應(yīng)檢查氣開、氣關(guān)的作用方式是否正確，是否滿足生產(chǎn)過程的工藝要求。線路調(diào)試用于檢查連接氣體減壓器的信號(hào)線路、氣源管線或液壓管線的連接是否正確。手輪機(jī)構(gòu)調(diào)試檢查手輪機(jī)構(gòu)能否正確轉(zhuǎn)動(dòng)和動(dòng)作，限位和鎖定裝置是否好用。當(dāng)出現(xiàn)偏差超過允許偏差極*，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試。例如，改變閥位開關(guān)的位置，檢查接線或管路是否有泄漏等。氣體減壓器壓降的檢查氣體減壓器壓降檢查在進(jìn)行清水模擬調(diào)試時(shí)進(jìn)行。在氣體減壓器全行程運(yùn)行過程中，檢查氣體減壓器兩端壓降的變化，是否有空化或閃蒸現(xiàn)象發(fā)生，流量變化情況如何，是否符合當(dāng)初設(shè)計(jì)的流量特性等。控制系統(tǒng)應(yīng)滿足負(fù)反饋要求，應(yīng)將控制器、檢測(cè)變送單元、氣體減壓器（包括閥門定位器）和被控對(duì)象一起考慮，并設(shè)置控制器的正、反作用。負(fù)反饋準(zhǔn)則是控制系統(tǒng)開環(huán)總增益為正。設(shè)置好控制器正、反作用后，可在控制器測(cè)量端模擬輸入信號(hào)，使其增加或減小，觀測(cè)控制器輸出變化是否符合作用方式的要求，并檢查氣體減壓器的動(dòng)作方向是否正確，是否能夠使被控變量向減小方向變化。響應(yīng)時(shí)間的檢查一些控制系統(tǒng)對(duì)氣體減壓器的響應(yīng)時(shí)間有嚴(yán)格要求，這時(shí)應(yīng)檢查氣體減壓器的響應(yīng)時(shí)間。在控制器輸出信號(hào)改變時(shí)開始計(jì)時(shí)，到氣體減壓器閥位到達(dá)zui終穩(wěn)態(tài)位置的63％所需的時(shí)間即為響應(yīng)時(shí)間，其時(shí)間應(yīng)滿足工藝生產(chǎn)過程的操作要求。系統(tǒng)調(diào)試

氣體減壓器是控制系統(tǒng)的終端執(zhí)行元件，運(yùn)行前需進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試工作應(yīng)與工藝操作配合進(jìn)行。

閥門定位器的安裝閥門定位器的閥位檢測(cè)裝置與氣體減壓器閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時(shí)應(yīng)保證反饋信號(hào)能夠正確、及時(shí)地反映閥位信號(hào)和變化。通常，閥門定位器與氣體減壓器配套供應(yīng)，空氣過濾減壓閥由制造廠完成兩者的連接。當(dāng)生產(chǎn)過程控制需要添加閥門定位器時(shí)，應(yīng)保證閥門定位器閥位檢測(cè)裝置動(dòng)作的正確、可靠和靈活，反饋桿支點(diǎn)的機(jī)械間隙應(yīng)盡量小，閥門定位器的信號(hào)管線應(yīng)正確連接，氣源管線和輸出管線、輸入管線應(yīng)標(biāo)記；閥門定位器的閥位顯示信號(hào)應(yīng)有利于操作和維護(hù)人員觀測(cè)。安全的管線在安裝氣體減壓器前，全部安裝管件和管線都要吹掃干凈，因?yàn)楣芫€中的砂粒、水垢、鐵屑等會(huì)損壞氣體減壓器內(nèi)表面，尤其是要求嚴(yán)格的密封面。當(dāng)系統(tǒng)壓力波動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，建議在管線上安裝緩沖設(shè)施。如果被排放的流體是有害氣體或液體，那么排放流體用的管線必須連接到安全地點(diǎn)，也可以連接到安全的特定容器中，這樣可以保護(hù)人員不受傷害，同時(shí)也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。確保使用性能安裝氣體減壓器時(shí)，要盡量保證其性能不受影響。這種影響會(huì)破壞氣體減壓器選擇時(shí)所考慮的各種因素。

 氮?dú)鉁p壓閥