減壓閥(reducing valve)是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水,將介質(zhì)的溫度降低,這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點,是在進口壓力不斷變化的情況下,保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。減壓閥是氣動調(diào)節(jié)閥的一個*配件,主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值,以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
氣體減壓閥的安裝,必須確保安全性,確保使用性能,易于操作和維護,節(jié)約安裝費用。下面就針對這四點談一談安裝時需要注意的具體問題。氣體減壓器安裝前的檢驗主要包括下列內(nèi)容:外觀、靜態(tài)特性、泄漏量、空載全行程時間、耐壓強度、絕緣性能、氣密性和密封性等,其中前5項為必檢項目。當(dāng)然,對檢驗的場所也有一定的要求。例如:環(huán)境溫度要求在10~35℃;空氣相對濕度不大于75%;場地有足夠的空間,且光線充足或有照明條件;周圍不能有劇烈的振源和強磁場干擾;電源、氣源符合要求等。氣體減壓器及附件從出廠到安裝前,在運輸途中受到運輸工具所激發(fā)的隨機振動和裝卸時受到的各種沖擊,以及在運輸和儲存過程中,環(huán)境的溫度、濕度等變化,這些都可能造成氣體減壓器及附件的性能發(fā)生變化。因此,有必要在安裝前進行部分性能的檢驗。在安裝中,約有20%~30%的費用是這兩項產(chǎn)生的。例如,為了適應(yīng)設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的需要,許多工業(yè)系統(tǒng)都安裝有切斷閥和旁路閥,切斷閥用來隔斷氣體減壓器,維修時需要用到旁路閥,多增加一個切斷閥或旁路閥,就要增加相應(yīng)的連接管線,這些都會增加費用;而有的配管方案,只需一個切斷閥就能起到維修時隔斷氣體減壓器的全部作用,這樣的配管方案會節(jié)約一些安裝費用。安裝放泄閥任何一個管路設(shè)計和安裝,在切斷時都不可避免地積有高壓流體,如果積聚流體的潛在能量很大,應(yīng)在氣體減壓器的兩側(cè)安裝放泄閥,這樣,在系統(tǒng)切斷之后,氣體減壓器中殘留的高壓流體的能量能得到釋放,保護人員安全,有利于氣體減壓器的維修,也可以考慮選用能限制流量的放泄閥。
防止泄漏安裝過程不允許氣體減壓器產(chǎn)生泄漏。在使用過程中,如果在填料涵、法蘭墊片等部位形成縫隙或微孔就可能產(chǎn)生泄漏。如果流體介質(zhì)的操作條件苛刻,比如高溫、高壓、流體有腐蝕性,那么損壞將加劇,泄漏的危險性就更大。防止泄漏的方法很多,在安裝過程中,填料的選擇、密封方法的選擇、選用密封性能好的氣體減壓器等,都是必須考慮的因素。氣體減壓器拆卸維修時,可用旁路閥對生產(chǎn)過程進行操作。當(dāng)被控流量過大,用氣體減壓器無法正常調(diào)節(jié)時,作為應(yīng)急措施,也可用旁路閥作為氣體減壓器的并行連接方案,對過程進行控制。為降低成本,大口徑氣體減壓器安裝手輪執(zhí)行機構(gòu),可代替旁路閥進行操作。旁路閥的安裝應(yīng)便于操作,它與氣體減壓器及上、下游切斷閥一起組成氣體減壓器組。因此,安裝氣體減壓器時應(yīng)與切斷閥和旁路閥配套考慮,并同時完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同,耐壓等級也與工藝耐壓等級一致。氣體減壓器上、下游切斷閥和旁路閥的安裝上、下游切斷閥與氣體減壓器之間的直管段長度應(yīng)考慮管路阻力和對流體流動狀態(tài)的影響。直管段長度長,有利于流體經(jīng)切斷閥后的穩(wěn)定,可使流體流動平穩(wěn),減少紊流影響,降低噪聲;直管段長度短,流體經(jīng)切斷閥后還未穩(wěn)定就進入氣體減壓器,使噪聲增大,但直管段長度短有利于降低管路阻力,提高氣體減壓器兩端壓降,使流量特性的畸變減小,有利于控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。因此,應(yīng)權(quán)衡利弊,綜合考慮。按照經(jīng)驗,通常上游側(cè)應(yīng)有10D~20D的直管段,下游側(cè)有3D~5D的直管段(D為管道直徑),必要時應(yīng)設(shè)置整流裝置。氣體減壓器輸出信號的連接氣體減壓器輸出信號是閥位信號,可以是模擬量信號或數(shù)字量信號。應(yīng)在檢查氣體減壓器輸入信號的同時,檢查閥位信號是否正確。采用HART或智能電氣閥門定位器時,應(yīng)檢查閥位狀態(tài)信息能否正確傳輸。
不銹鋼球閥