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產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 加工定制 | 是 |
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執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
110kv高壓半絕緣管型母線
適用于各水電廠、發(fā)電廠、變電站、石油等配電工程,其占地面小、載流量大、安全系數(shù)高、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)已被廣大用戶(hù)所接受。安裝方式主要形式為:支柱架空、電纜夾層、電纜溝等。
半絕緣銅(鋁)管形母線的導(dǎo)體為T(mén)2Y銅管,外層包覆至少是兩層的高純度絕緣材料及護(hù)套;無(wú)屏蔽層,表面電位不為零,主要依靠支柱絕緣子作為主絕緣。半絕緣管形母線是工程造價(jià)相對(duì)較低、安全運(yùn)行指數(shù)較高的一款新型母線產(chǎn)品。該產(chǎn)品由我公司團(tuán)隊(duì)研發(fā)出來(lái),針對(duì)客戶(hù)需求,結(jié)合國(guó)內(nèi)外xian進(jìn)技術(shù),經(jīng)過(guò)嚴(yán)密設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢測(cè)而推向市場(chǎng)的。
采用高純度冷拉紫銅管為輸電主導(dǎo)體,銅管的特點(diǎn)是截面積大、電阻率低、導(dǎo)電率高等等,這些優(yōu)點(diǎn)在電力輸送配電應(yīng)用中已得到證實(shí)。
管型母線槽在行業(yè)內(nèi)有很好的口碑,產(chǎn)品特性主要有以下幾點(diǎn):
1、管型母線的電氣設(shè)備絕緣性能的好壞直接影響到電力系統(tǒng)的安全、可靠運(yùn)行,它可以保證電力輸送配電的長(zhǎng)期安全和穩(wěn)定運(yùn)行。
2、對(duì)流式全屏蔽絕緣管型母線主絕緣材料為聚四氟乙烯,有著優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性,介質(zhì)損耗小,阻燃、耐老化。
3、管型母線的銅導(dǎo)體表面電流密分布均勻,因此對(duì)工作電流大的回路起到顯著效果。
110kv高壓半絕緣管型母線
按絕緣方式母線槽的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強(qiáng)度復(fù)合絕緣插接母線槽三代產(chǎn)品。母線槽系統(tǒng)設(shè)置電源導(dǎo)體和保護(hù)導(dǎo)體,滿(mǎn)足用電負(fù)荷的需要。
母線槽是由金屬板(鋼板或鋁板)為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的系統(tǒng)。它可制成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的段節(jié),并且每隔一段距離設(shè)有插接分線盒,也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。為饋電和安裝檢修帶來(lái)了極大的方便。
母線隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn),各行各業(yè)的用電量迅增,尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車(chē)間的出現(xiàn),作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿(mǎn)足要求,多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來(lái)了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生,與傳統(tǒng)的電纜相比,在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的*性,同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝,大大降低了母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升,并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料,從而提高了母線槽的安全可靠性,使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。
根據(jù)母線槽的導(dǎo)體原料
現(xiàn)在首要為銅排及鋁排、銅鋁復(fù)合三種,價(jià)格不同較大。除了應(yīng)該重視其純度,還應(yīng)留意資料彎折后的機(jī)械功用。這里著重講一下銅鋁復(fù)合,銅鋁復(fù)合界面強(qiáng)度直接影響其加工功用和運(yùn)用牢靠性,是銅鋁復(fù)合母線的功用參數(shù)。在進(jìn)行90°折彎時(shí)不起泡,不出現(xiàn)顯著的桔子皮,沖孔、剪切時(shí)不出現(xiàn)銅鋁分層,才華在電氣設(shè)備中運(yùn)用,抵達(dá)了界面結(jié)合強(qiáng)度的要求。制造工藝不同,其界面結(jié)合強(qiáng)度不同,用機(jī)械壓力將銅、鋁壓接復(fù)合,只能激活界面原子構(gòu)成原子鍵結(jié)合,在通過(guò)熱處理擴(kuò)散,使點(diǎn)結(jié)合變?yōu)槊娼Y(jié)合,但其擴(kuò)散深度菲薄,界面結(jié)合強(qiáng)度并不高。在特定的工藝條件下加工,使銅鋁熔合,才華構(gòu)成界面結(jié)合均勻,并有必定厚度的復(fù)合層,抵達(dá)較高的界面結(jié)合強(qiáng)度。
選擇母線槽截面
一般應(yīng)按長(zhǎng)時(shí)刻作業(yè)電流選擇母線截面。并按通過(guò)短路電纜條件下,校驗(yàn)?zāi)妇€槽的短時(shí)熱穩(wěn)定性和動(dòng)穩(wěn)定性。因?yàn)閷?dǎo)體存在電阻和多導(dǎo)體挨近時(shí)溝通電流趨表效應(yīng)等要素影響,母線槽通過(guò)電流時(shí)會(huì)引起發(fā)熱。銅、鋁裸母線槽長(zhǎng)時(shí)刻作業(yè)時(shí)的發(fā)熱容許溫度均為70℃,但當(dāng)其接觸面具有錫的牢靠掩蓋時(shí)(如超聲波搪錫等),則容許溫度進(jìn)步到85℃,受此持續(xù)發(fā)熱容許溫度的約束,不同資料、截面的母線槽給出了相應(yīng)的長(zhǎng)時(shí)刻容許電流值,選擇母線槽截面時(shí),應(yīng)使母線槽實(shí)踐的時(shí)刻作業(yè)電流小于所選截面母線槽的長(zhǎng)時(shí)刻容許電流值。在年均負(fù)荷較大、母線槽較長(zhǎng)的情況下(如屋外配電裝置母線槽),一般按經(jīng)濟(jì)電流密度法選擇母線槽。經(jīng)濟(jì)電流密度是綜合考慮母線槽損耗、母線槽和從屬設(shè)備的年修理費(fèi)與折舊費(fèi)為情況下,此時(shí)母線槽單位截面積流過(guò)的電流。用經(jīng)濟(jì)電流密度除以不計(jì)入過(guò)負(fù)荷的長(zhǎng)時(shí)刻作業(yè)電流即得母線槽截面。由經(jīng)濟(jì)電流密度法選擇的母線槽截面,一般比按時(shí)刻作業(yè)電流選擇的母線槽截面要大些。
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