2000A全絕緣銅管母線槽在低壓成套開關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)中，開關(guān)柜的結(jié)構(gòu)不斷改進，從前期的PGL、GCL、GCK到現(xiàn)在的GCS、MNS.sIVAcON、OKAY等類型的低壓成套開關(guān)設(shè)備，開關(guān)柜的結(jié)構(gòu)和防護等級不斷的行進,而主母線槽（水平母線槽)的載流才能卻行進不多，一方面是因為母線槽的布局受到開關(guān)柜空間的束縛，另一方面是因為大電流下母線槽聯(lián)接困難的問題沒有處理。

現(xiàn)在,低壓成套開關(guān)設(shè)備母線槽系統(tǒng)的聯(lián)接主要是運用螺栓聯(lián)接。螺栓聯(lián)接在小電流、母線槽數(shù)量不多的狀況下具有緊湊、可靠、便利等特色;而跟著用電設(shè)備的添加，開關(guān)柜的容量越來越大，用螺栓聯(lián)接的缺點也日益顯露出來:因為需要在母線槽上鉆螺栓孔，形成母線槽截面不同，必然引起母線槽電流流線的畸變，如圖1所示。所以要求螺栓用孔盡可能的小以盡量減小對電流的影響，但是在配電房里進行拼柜的過程中不可避免的存在累積公役，開關(guān)柜的數(shù)量越多累積公役越大，往往形成配電母線槽和主母線槽的螺栓孔發(fā)生錯位。為了處理螺栓孔錯位問題，大都狀況下是選用沖橢圓形孔或沖大孔。這就存在矛盾:螺栓孔開大了，嚴重影響母排載流量，螺栓孔開小了，設(shè)備不便利。研討新的聯(lián)接方法成了開關(guān)柜制造商的注重的焦點，無孔聯(lián)接這種新技術(shù)逐漸成為規(guī)劃人員研討的政策，并且取得必定的成功?，F(xiàn)在已有多家廠家研討出方法各異的的無孔聯(lián)接技術(shù)。

一、裝卸

1、全過程避免濕潤、雨淋、化學(xué)物質(zhì)的侵入。

2、留神裝卸、避免母線槽扭曲、磕碰、重壓。

3、裝卸時，必須在中心點起吊，不可在地面或槽體之間拖拉。

4、裝卸東西建議運用叉車較為便利。

二、貯存

1、避免塵埃、液體侵入，并遠離通道。

2、不要貯存在室外，避免陽光曝曬。

3、母線槽堆積應(yīng)在等高的木塊離隔，最多不超越5層。

4、設(shè)備前不要將包裝物全部撤消。

三、設(shè)備

1、整個干線體系由多段母線槽單元(依照相應(yīng)的出廠編號)插接拼裝而成：每兩段母線槽插接設(shè)備完畢后，兩蓋板端頭之間的間隔為200mm。

2、將兩段母線槽兩頭相互刺進后，穿入絕緣螺栓，墊入碗形墊片，用力矩扳手將螺栓擰緊，然后裝上接頭蓋板，扭緊接頭螺栓。緊固后的查驗要求用0.01mm塞尺檢查，應(yīng)插不進去為宜。

3、母線槽始終端母線刺進各自相應(yīng)出廠編號的始端箱及終端箱內(nèi)，用塵板將與其上表面固定即可。

4、通電前有必要對母線槽設(shè)備進行相位和聯(lián)接性試驗。檢查接地電阻和絕緣電阻，絕緣有必要用1000V或500V兆歐表測其冷態(tài)絕緣電阻，每段不低于20MΩ。

5、室內(nèi)饋電母線槽和刺進式母線槽水平走向時，依據(jù)電流巨細可以在每1.8m—2.5m放一支撐，每4.88m垂直走向時放一彈簧支撐，可以開釋伸張力。戶外母線槽每1.5m放一支撐，水平垂直均相同。

6、母線槽送電：母線槽設(shè)備完畢后，應(yīng)核對相位，確保無誤，在TN-S體系中，PE線與N線禁止接錯。母線槽受電時，不帶有負載的一切母線饋電設(shè)備均應(yīng)處于“分斷"狀態(tài)，受電后，有必要丈量每只分線箱，確保輸入電壓正常穩(wěn)定，不缺相。

2000A全絕緣銅管母線槽

四、運用

1、有必要驗證母線槽干線相序正確，母線槽絕緣電阻不低于20MΩ。

2、確保母線槽干線不受液體、固體的侵入。

3、有必要承認設(shè)備支架穩(wěn)固，聯(lián)接螺栓牢靠的聯(lián)接。

4、觸摸帶電設(shè)備的零部件有風(fēng)險。

5、母線槽初步送電時，不得帶負載。

6、檢查總的負載電流不超越主母線電流或規(guī)劃電流。