建筑材料耐腐蝕鹽霧試驗箱

產(chǎn)品特性：

噴霧方式：A:連續(xù)式鹽霧試驗機 B:可程式鹽霧試驗機。

采用全偵測系統(tǒng) 故障發(fā)生時可亮燈顯示。

·整臺采用進口PVC板制，結(jié)構(gòu)強實、變形，并耐酸堿耐高溫老化。

·采用自動 / 手動加水系統(tǒng)，具有水位不足時能自動 /手動加水之功能，試驗不中斷，水位不足警示顯示。

·精密玻璃噴嘴霧氣擴散均勻，并自然落于與試片，保證無結(jié)晶鹽阻塞。

·控制儀均在同一機板，操作簡便，且一目了然。

·附雙重朝溫保護，水位不足警示，確保使用安全。

·進口溫度控制器具有手動及全自動控制方式，使用數(shù)字顯示，PID控制，誤差±0.1，設(shè)定時間可達999HrS。

建筑材料耐腐蝕鹽霧試驗箱

控制系統(tǒng)：

采用智能型高精度數(shù)顯PID微電腦控制儀表進行控制，誤差為±0.1℃，薄膜式 KEY BOARD 按鍵，觸控式設(shè)定、數(shù)位及直接顯示，溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達高精度及用電效益。也可選進口富士、RKC、霍尼威爾 表（選配）。
連續(xù)或周期噴霧任選。所有電路均裝有斷路器，所有加熱器均帶有電子和機械過熱保護裝置。多重系統(tǒng)保護，使用安全可靠
SH-60鹽霧試驗箱以下的型箱蓋開啟均有氣缸起動撐捍，開閉時輕松自如。

機械結(jié)構(gòu)及材質(zhì): 

1. 進口灰白P.V.C板

2. 支物架:￠9.5MMSUS304內(nèi)壁3MM不銹鋼管.特殊處理耐腐蝕。塑鋼Ｖ形架與不銹鋼管角置物，確保試物成３０度斜角．

3. 機體支架:SECC槽鋼加角鐵噴漆.四輪滑行.可推著走（限120或120以上機型）.

4. 壓力桶采用2.0MMSUS201不銹鋼板無縫焊接。

5. 發(fā)熱采用鈦管. 使用壽命長,耐腐蝕程度高.

6. 機蓋采用5MM進口透明壓克力板制作.做工精細,外形美觀,透明度高。

七、控制系統(tǒng)：　　　

DHC溫度控制器，數(shù)字顯示PID自動演算，SSR輸出，高穩(wěn)定性白金測溫探頭。鹽霧試驗時溫度誤為±1℃。  壓力桶采用亨利定律，于以加溫加濕，實驗室濕度達到95%以上，符合標準。

計時系統(tǒng)： 

采用高精度多功能計時器，試驗時間可設(shè)定多功能化，可設(shè)定0.001S—9999H.帶停電記憶功能，來電后照停電前時間繼續(xù)工作，直至產(chǎn)品完成要求時間，避免停電后實驗重做。積時器數(shù)字顯示，可手動復(fù)位。（內(nèi)置電池可保用10年）

九、補水系統(tǒng)：

采用自動/手動加水系統(tǒng)，具有水位不足時自動/手動補水功能。實驗不中斷，滿足客人多元化環(huán)境要求。(自動補水只需接入自來水管即可)

十、加熱方式： 

控制系統(tǒng)
1.鎧裝鉑電阻溫度傳感器，高精度*Pt100。
2.*數(shù)顯”溫度控制器。
3.指示精度溫度0.1℃；
4.用戶程序容量自帶8段程序；
5.定值運轉(zhuǎn)運行方式；
6.PID平衡調(diào)溫控制方式（帶PID自整定功能）；
7.試驗數(shù)據(jù)顯示設(shè)定溫度、實測溫度；
8.時間控制器ANLY，可程式定時器ATP-8S，可設(shè)置間隙噴霧周期。
9.壓力控制：進氣壓力調(diào)節(jié)閥，噴霧壓力調(diào)節(jié)閥，壓力表。
10.噴霧壓力：0.05～0.17 Mpa/cm*空氣壓縮機需用戶自備

 試驗室內(nèi)部

1、噴霧調(diào)節(jié)器：調(diào)整噴霧量之大小，調(diào)高噴塔上的錐形分散器或（擋板）噴霧量增加，調(diào)低則噴霧量減少，鹽水預(yù)熱槽，位于噴塔底部，此槽是鹽水是經(jīng)由鹽水補充箱注入預(yù)熱槽，預(yù)熱槽之水位由浮球控制，可自動控制水位，槽內(nèi)底部有清洗用排水口由矽膠塞控制。
2、噴霧塔或（擋板式）：內(nèi)藏式玻璃噴頭置于噴管內(nèi)部，噴霧由塔管引導(dǎo)再經(jīng) 錐型分散或（擋板）均勻分散噴到試驗室內(nèi)部。
3、置物架：此架是由塑鋼制成，故集中點重量以不超過2kg為限，如分散放置尚可承受10kg以內(nèi)，置物架兩旁有上下二排圓孔，是放置置物棒以垂直面分15度，30度角用。
4、收集器：噴嘴所噴出的落霧量，以自由落體方式于80cm2之漏斗杯內(nèi)，再由導(dǎo)管流至計量杯內(nèi)。
5、加熱水槽：水槽附著于試驗室底部，用于裝水加溫保持試驗室溫度平穩(wěn)，功能加熱、保溫。

狀況。
7、調(diào)壓閥：手動調(diào)節(jié)進氣壓力及噴霧壓力。進氣壓力控制在0.4mPa；噴霧壓力控制在0.07~0.17mPa 。（上述壓力已在出廠前調(diào)整好，一般情況下用戶勿需再調(diào)節(jié)）