一.傳統(tǒng)零件尺寸的測(cè)量方法

測(cè)量尺寸‘是零件測(cè)繪過程中的一個(gè)必要的步驟。零件上全部尺寸的測(cè)量應(yīng)集中進(jìn)行，這樣，不但可以提高工作效率，還可以避免錯(cuò)誤和遺漏。測(cè)量零件尺寸時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件尺寸的精確程度選用柜應(yīng)的量具。常用的量具有直尺。卡鉗（外卡和內(nèi)卡），游標(biāo)卡尺和螺紋規(guī)等。常用的測(cè)量方法見表8一11。

1、線性尺寸

線性尺寸可以用直尺直接測(cè)量讀數(shù)，如圖中的長(zhǎng)度L1（94），L2（13）和L3（28）。

2、直徑尺寸

直徑尺寸可以用游標(biāo)卡尺直接測(cè)量讀數(shù)，如圖中的直徑d（f14）。

3、壁厚尺寸

壁厚尺寸可以用直尺測(cè)量，如圖中底壁厚度X＝A-B，或用卡鉗和直尺測(cè)量，如圖中側(cè)壁厚度Y＝C-D。

4、孔間距

孔間距可以用卡鉗（或游標(biāo)卡尺）結(jié)合直尺測(cè)出，如圖中兩孔中心距A＝L＋d。5、中心高

中心高可以用直尺和卡鉗（或游標(biāo)卡尺）側(cè)出，如圖中左側(cè)f50孔的中心高A1＝L1+?D，右側(cè)f18孔的中心高阿A2＝L2+?d。

對(duì)精確度要求不高的曲面輪廓，可以用拓印法在紙上拓出它的輪廓形狀，然后用幾何作圖的方法求出各連接圓弧的尺寸和中心位置，如圖中f68、R8、R4和3.5。

螺紋的螺距可以用螺紋規(guī)或直尺測(cè)得，如圖中螺距P＝1.5。

對(duì)標(biāo)準(zhǔn)齒輪，其輪齒的模數(shù)可以先用游標(biāo)卡尺測(cè)得da，再計(jì)算得到模數(shù)m＝da/(z+2)。奇數(shù)齒的齒頂圓直徑da＝2e＋d。

二.新型精密尺寸測(cè)量?jī)x器由機(jī)械主體、標(biāo)尺系統(tǒng)、影像探測(cè)系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)和測(cè)量軟件等部分組成的測(cè)量?jī)x器。影像儀的成像實(shí)際為產(chǎn)品的鳥瞰圖，也為鳥瞰圖紙，因此有人稱之為二次元影像儀

三.新型精密尺寸測(cè)量?jī)x器技術(shù)參數(shù)

• VMS400機(jī)身（底座和立柱為00級(jí)高精度大理石，工作臺(tái)為鑄鐵）

• 底光和表面光（LED冷光源）

• 燈源控制器一臺(tái)

• 3DFamily 高清晰度CCD 一個(gè)

• 3Dfamily-S型鏡頭一組（放大倍率28倍—180倍連續(xù)變倍）

• 激光指示器一個(gè)（指示當(dāng)前量測(cè)位置）

• 影像量測(cè)軟件一套(軟件具正版自主版權(quán),如有糾紛愿受法律制裁)

• 三軸量測(cè)行程: VMS400：X軸: 400mm /Y軸: 300mm /Z軸: 200mm

• X/Y軸線性精度: (3+L/200)um .

• X/Y/Z軸光學(xué)尺解析度: 1um

• 重復(fù)性: 2 um

• 測(cè)量資料可導(dǎo)入Excel/Word或CAD軟件

• 有點(diǎn),線,圓,兩點(diǎn)距離,角度量測(cè)等基本功能

• 操作手冊(cè)一本

• 黏土一包

• 提供影像擷取,校正,尋邊,自動(dòng)取點(diǎn)

• 測(cè)量資料可導(dǎo)入Excel/Word或CAD軟件

• 校正片一個(gè)