長布袋低壓脈沖噴吹除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。
長布袋低壓脈沖噴吹除塵器采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù)，防止了粉塵再附與失控問題，增強(qiáng)了濾袋的清灰效果，提高了過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長除塵濾袋的壽命。低壓脈沖噴吹長袋除塵器采用PLC可編程序控制器，自動控制清灰、輸灰的全過程。因此，該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。
工作原理：
是由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。
工作時，含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒，由排風(fēng)口排出。
隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表面的粉塵不斷增加，設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時，應(yīng)進(jìn)行清灰操作，清除濾袋表面的積灰。
長布袋低壓脈沖噴吹布袋除塵器性能特點(diǎn)：
1、采用低壓脈沖噴吹技術(shù)，清灰效率高，能耗低。
使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0、2～0、4MPa，阻力低，啟閉快，清灰能力強(qiáng)。由于清灰效果好，清灰周期長，降低了反吹氣體的能耗。
2、脈沖閥使用壽命長，可靠性好。
由于噴吹壓力低(0、2～0、4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提高了脈沖閥的使用可靠性。
3、設(shè)備運(yùn)行阻力小，噴吹效果好。
除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式，避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象，提高了脈沖噴吹清灰的效果，降低了布袋阻力。
4、濾袋裝拆方便，固定可靠
采用上部抽裝方式，換袋時，從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架，將臟袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改善了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。
5、風(fēng)道采用集合管布置，結(jié)構(gòu)緊湊。
6、采用*的PLC可編程序控制器除塵器的運(yùn)行全過程。
使用壓差或定時兩種控制方式，可靠性高，使用壽命長，便于用戶操作和使用。
長布袋低壓脈沖噴吹布袋除塵器特點(diǎn)：
1、低壓長袋脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
技術(shù)要求：
1、除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。
2、除塵器本體設(shè)計密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級精度。
3、除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差<5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。
4、除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用動焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
5、焊接后的焊縫進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。
6、機(jī)組的整理滿足以下要求：所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。
包裝和運(yùn)輸
1.因提供的設(shè)備裝配后體積較大，無法運(yùn)輸，故采用分體運(yùn)輸?shù)姆椒ā?nbsp;
2.在運(yùn)輸前，我方將對設(shè)備各部分進(jìn)行適當(dāng)、穩(wěn)妥的包裝。
3.我方將在設(shè)備設(shè)計時就考慮裝箱、運(yùn)輸方案，除塵器的每個部件外形尺寸控制在允許的運(yùn)輸范圍內(nèi)。
4.為便于控制交付進(jìn)度，我公司擬采用汽運(yùn)方式。
5.為減少貨物堆場，我公司將在發(fā)運(yùn)前與貴方，如果允許，將按工程進(jìn)度要求，在保證安裝進(jìn)度的前提下分批發(fā)貨。
6.在合同設(shè)備任何部分交付運(yùn)輸前，我方按照規(guī)定和本條款所述的要求，對所要交付的該部分合同設(shè)備進(jìn)行包裝，該包裝具有適合長途運(yùn)輸、多次搬運(yùn)和裝卸的堅(jiān)固包裝，以確保合同設(shè)備安全、無損地運(yùn)抵現(xiàn)場。
7.我方保證對合同設(shè)備的所有包裝在運(yùn)輸、裝卸過程中完好無損，并有減震、防沖擊的措施。若包裝無法防止運(yùn)輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設(shè)備損壞，我方在設(shè)備的設(shè)計結(jié)構(gòu)上予以解決。
8.我方提供的包裝能保證合同設(shè)備在現(xiàn)場的保管與維護(hù)，包括在合理時間內(nèi)有有效的防潮、抗氧化、耐蝕的措施。對于可以進(jìn)行露天堆放的合同設(shè)備，能保證在合理時間內(nèi)的露天堆放不會對合同設(shè)備造成損害。
9.如果國家有關(guān)包裝的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范所述的包裝技術(shù)規(guī)范及合同設(shè)備承運(yùn)人的包裝要求之間不*，則我方按照前述各項(xiàng)規(guī)范或要求中的zui高要求對合同設(shè)備進(jìn)行包裝。
10.電氣部分和控制部分設(shè)備的包裝與保管措施滿足露天的要求，其他設(shè)備的包裝與保管措施滿足露天堆放要求。
11.合同設(shè)備盡量在工廠完成組裝，以盡可能減少現(xiàn)場的拼裝工作量，以提高安裝質(zhì)量與效率。工廠拼裝尺寸以運(yùn)輸工具所能承擔(dān)的zui大尺寸為限。對于易受潮或現(xiàn)場拼裝容易導(dǎo)致合同設(shè)備損傷或損害的整體交付至交貨點(diǎn)。
12.本設(shè)備由于體積較大，無法整體組裝后交付，我方將按照運(yùn)輸工具極限尺寸拼裝：大致分成上箱體、中箱體、灰斗、支架、配套設(shè)備、輔料和標(biāo)準(zhǔn)件等幾部分，詳盡包裝方法和包裝尺寸將在中標(biāo)后遞交的文件資料中交貴方zui終確認(rèn)。
