♦延吉一體化污水處理設(shè)備每日?qǐng)?bào)價(jià)♦
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延吉一體化污水處理設(shè)備每日?qǐng)?bào)價(jià)價(jià)格如下:
每天10立方的污水只需用16000元的設(shè)備就可以處理
每天20立方的污水只需用18500元的設(shè)備就可以處理
每天30立方的污水只需用21000元的設(shè)備就可以處理
每天50立方的污水只需用26000元的設(shè)備就可以處理
一、地埋式污水處理系統(tǒng)控制方案
為了保證污水處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定和高效,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,改善操作環(huán)境,同時(shí)也為了實(shí)現(xiàn)污水處理廠的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理,本設(shè)計(jì)儀表與自控系統(tǒng)選擇當(dāng)今技術(shù)制造的、在今后相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)可保持其技術(shù)*性、具有良好開放性和擴(kuò)展性能的產(chǎn)品,同時(shí),還充分考慮經(jīng)濟(jì)適用性、盡量節(jié)省投資。
設(shè)計(jì)中自控系統(tǒng)遵循“集中管理、分散控制、資源共享”的原則,儀表系統(tǒng)遵循“工藝必須、計(jì)量達(dá)標(biāo)、實(shí)用有效、免維護(hù)”的原則,符合當(dāng)前工業(yè)自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)展趨勢(shì),能實(shí)現(xiàn)全廠工藝參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行的集中監(jiān)測(cè)和生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制。設(shè)計(jì)中既考慮操作、管理水平的*性,也考慮*應(yīng)用的合理性、經(jīng)濟(jì)性,在保證生產(chǎn)管理要求的前提下,盡可能節(jié)約投資,獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),并能保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定高效地運(yùn)行。
二、地埋式污水處理設(shè)備安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下,廢水中的有機(jī)物通過(guò)活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過(guò)程,把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物,從而達(dá)到凈化廢水的目的。
1、根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量,通過(guò)控制各閥門,調(diào)整進(jìn)氣量。
2、曝氣池應(yīng)通過(guò)調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。
3、曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/L。
3、應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等,并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。
4、因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象,應(yīng)分析原因,并針對(duì)具體情況,調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況,采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。
5、當(dāng)曝氣池水溫低時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法,保證污水的處理效果。曝氣池水溫不能高于38℃,過(guò)高時(shí),應(yīng)在采取降溫措施后,方可繼續(xù)進(jìn)水!
6、曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí),應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因,采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵,撒淋消泡劑。
7、根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營(yíng)養(yǎng)劑,一般按BOD5:N:P=100:5:1比例投加營(yíng)養(yǎng)源。N源為尿素,P源為磷酸鈉或*。
三、設(shè)備處理量與進(jìn)出水BOD的關(guān)系
進(jìn)水BOD5(mg/L) | 200 | 300 | 400 | 200 | 300 | 400 | 500 | 300 | 400 | 500 | |
出水BOD5(mg/L) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 | 30 | 30 | 60 | 60 | 60 | |
處理水量 (m³/h) | A-0.5 | 0.5 | 0.4 | 0.33 |
| 0.4 | 0.38 | 0.3 |
| 0.43 | 0.38 |
A-1 | 1 | 0.8 | 0.65 |
| 0.9 | 0.75 | 0.6 |
| 0.85 | 0.75 | |
A-3 | 3 | 2.4 | 1.95 |
| 2.7 | 2.25 | 0.8 |
| 2.55 | 2.25 | |
A-5 | 5 | 4 | 3.25 |
| 4.5 | 3.75 | 3 |
| 4.25 | 3.75 | |
A-10 | 10 | 8 | 6.5 |
| 9 | 7.5 | 6 |
| 8.5 | 7.5 | |
A-20 | 20 | 16 | 13 |
| 18 | 15 | 12 |
| 17 | 15 | |
A-30 | 30 | 24 | 19.5 |
| 27 | 22.5 | 18 |
| 25.5 | 22.5 |
四、潛污泵安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
1、開泵前的準(zhǔn)備與檢查
開泵前應(yīng)仔細(xì)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查(尤其是新安裝或大修后的水泵):電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向、聯(lián)軸器的同心度和間隙、各部件螺栓是否緊固、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活等。
2、開泵和停泵
開泵:開泵后出水,如無(wú)異常聲音、無(wú)振動(dòng)等現(xiàn)象,就可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如聲音異?;蛘駝?dòng),應(yīng)立即停泵檢查。
停泵:直接關(guān)閉電源即可。
3、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
檢查各個(gè)儀表工作情況是否正常穩(wěn)定,特別注意電流是否超過(guò)電機(jī)的額定電流,電流過(guò)大或過(guò)小都應(yīng)立即停泵檢查;流量是否正常;注意機(jī)組的溫度、振動(dòng)和噪聲等;注意管道是否漏水以及水池的水位等。
4、泵的保養(yǎng)
做好泵房、機(jī)組表面的清潔工作,同時(shí)檢查各部位的螺栓是否緊固;定期檢查水箱、葉輪,清除泵內(nèi)垃圾;軸承潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂要定期更換,通常潤(rùn)滑油800小時(shí)換一次,潤(rùn)滑脂2000小時(shí)換一次;水泵的常見故障及排除方法見水泵的時(shí)使用。
五、污水處理辦法簡(jiǎn)介
1、活性污泥法
是當(dāng)前應(yīng)用Z廣泛的一種生物處理技術(shù)。將空氣連續(xù)鼓入含有大量溶解有機(jī)污染物的污水中,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,水中既形成繁殖有大量好氧型微生物的絮凝體—活性污泥,活性污泥能夠吸附水中的有機(jī)物,生活污水在活性污泥上的微生物以有機(jī)物為食料,獲得能量,并不斷省長(zhǎng)增殖,有機(jī)物被分解、去除,使污水得以凈化。
一般經(jīng)曝氣池處理的出水是含有大量活性污泥的污水—混合液,經(jīng)沉淀分離,水被凈化排放,沉淀分離后的污泥作為種泥,部分回流到曝氣池?;钚晕勰喾ㄗ猿霈F(xiàn)以來(lái),經(jīng)過(guò)80多年的演變,出現(xiàn)了各種活性污泥法的變法,但其原理和工藝過(guò)程沒有根本性的改變。
2、普通活性污泥法
這種方法已被廣泛使用,是許多污水處理廠的常用工藝。傳統(tǒng)活性污泥法是將污水和回流污泥從曝氣池首段引入,呈推流式至曝氣池末端流出,此法適用于處理要求高、水質(zhì)較穩(wěn)定的污水,但對(duì)負(fù)荷的變動(dòng)適應(yīng)性較弱,后來(lái)在此基礎(chǔ)上產(chǎn)生了一些改良形式。
3、多點(diǎn)進(jìn)水法
為了使槽內(nèi)有機(jī)負(fù)荷接近一定值,把污水從幾個(gè)點(diǎn)分開流入,有利于解決超負(fù)荷問題。
4、吸附再生法
接觸槽內(nèi)活化的活性污泥吸附污染物質(zhì),污泥與水分離后,在曝氣槽內(nèi)把吸附的污染物質(zhì)進(jìn)行氧化。該法有利于增加污水處理量,有一定的抗擊沖擊負(fù)荷能力。
5、延時(shí)曝氣法
污水在曝氣池內(nèi)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間,有利于*氧化,污泥量少,該法適用于小型污水處理廠。
6、厭氧-缺氧-好氧活性污泥法
在常規(guī)活性污泥法去除有機(jī)污染物的同時(shí),為了能有效的去除氮磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),人們把厭氧、缺氧、好氧狀況組合到活性污泥法中,使厭氧-缺氧-好氧狀況在反應(yīng)曝氣池內(nèi)同時(shí)存在或反復(fù)周期實(shí)現(xiàn),形成了厭氧-缺氧-好氧活性污泥法。也有的工藝流程采用厭氧-好氧活性污泥法。
7、間歇式活性污泥法
污水流至單一反應(yīng)池中,按時(shí)間通過(guò)程序控制各過(guò)程。在反應(yīng)池的一個(gè)工作周期,運(yùn)行程序依次為進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、出水和待機(jī)等過(guò)程。該法適用于中小水量和出水水質(zhì)較高的場(chǎng)合,有利于自動(dòng)化控制;通過(guò)對(duì)運(yùn)行的調(diào)整,該法也可進(jìn)行除磷脫氮和化學(xué)處理,有利于污水回用。